技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋰離子電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種快速溶解應(yīng)用于電池漿料中羧甲基纖維素鈉的方法。

背景技術(shù)

羧甲基纖維素鈉(Carboxymethylcellulose?sodium,簡稱CMC),為白色或乳白色纖維狀粉末或顆粒,分散在水中成澄明膠狀液.鋰電池制備過程中,常常被選為負極材料的粘合劑、助懸劑、增稠劑,成為鋰電行業(yè)內(nèi)眾所周知的負極不可或缺材料之一.鋰電行業(yè)大多數(shù)負極漿料配方主要組成如下:碳粉、導(dǎo)電劑、CMC、丁苯橡膠(SBR)和去離子水.碳粉和導(dǎo)電劑很難溶于去離子水中,因而靠CMC去分散.CMC對碳粉和導(dǎo)電劑的分散起著重要的作用。

CMC溶解效果的好壞直接關(guān)系到整個漿料的分散效果.經(jīng)大量實際案例和經(jīng)驗表明,負極粘結(jié)劑為CMC和SBR體系的漿料,顆粒問題大多數(shù)跟CMC的分散效果有關(guān)。

CMC常規(guī)溶解方法有兩種:1、將CMC粉撒在液面上攪拌或研磨;2將CMC粉均勻撒在液面上,放置,使其自然吸水膨脹,然后攪拌使成；實際操作起來兩種方法費時費力,很難達到理想的澄明膠狀物，因CMC粉具有很強的吸濕性,首先接觸到水的CMC分子迅速吸水膨脹,隨之具有很強的粘合力,他們粘附在沒有及時觸水的CMC粉末周圍,形成內(nèi)干外濕的顆粒,很難將其均勻分散開，經(jīng)試驗,需要攪拌機快速攪拌很長時間,才能使形成的顆粒充分分散.而形成溶液的粘稠度也隨著長期快速的攪拌而減弱,其助懸和增稠的作用也明顯降低。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述缺陷，本發(fā)明提供一種快速溶解羧甲基纖維素鈉的方法，其目的在于通過降低羧甲基纖維素鈉的吸濕性，從而縮短攪拌時間并增強羧甲基纖維素鈉的分散效果，從而增加其助懸劑增稠的作用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種快速溶解應(yīng)用于電池漿料中羧甲基纖維素鈉的方法,包括以下步驟：

A，將無水乙醇、去離子水按質(zhì)量比1:（0.8～1.2)混合并充分攪拌，得到混合后的乙醇；

B，將羧甲基纖維素鈉、混合后的乙醇按質(zhì)量比1:（5～7）混合并充分攪拌得到混合的羧甲基纖維素鈉溶液；

C，在攪拌機內(nèi)加入定量的去離子水，然后邊攪拌邊導(dǎo)入步驟B制得的羧甲基纖維素鈉溶液；

D，邊攪拌去離子水一邊緩慢倒入第B中配制的羧甲基纖維素鈉溶液;

E，在真空20～40Hz的條件下攪拌5～10min，然后清理攪拌槳及桶壁上粘附的凝膠狀羧甲基纖維素鈉;

F，在真空20～40Hz的條件下攪拌30min~60min后得到已充分溶解的羧甲基纖維素鈉膠液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、降低羧甲基纖維素鈉的吸濕性，從而不會產(chǎn)生顆粒；2、由于降低了攪拌時間從而不會降低羧甲基纖維素鈉所應(yīng)具備的助懸及增稠的作用；3、使用本發(fā)明所制作的電池漿料，由于在涂布過程中無水乙醇會自行揮發(fā)，因此不會對電池的性能產(chǎn)生影響。

具體實施方式

一種快速溶解應(yīng)用于電池漿料中羧甲基纖維素鈉的方法,包括以下步驟：

A，將無水乙醇、去離子水按質(zhì)量比1:（0.8～1.2)混合并充分攪拌，得到混合后的乙醇；

B，將羧甲基纖維素鈉、混合后的乙醇按質(zhì)量比1:（5～7）混合并充分攪拌得到混合的羧甲基纖維素鈉溶液；

C，在攪拌機內(nèi)加入定量的去離子水，然后邊攪拌邊導(dǎo)入步驟B制得的羧甲基纖維素鈉溶液；

D，邊攪拌去離子水一邊緩慢倒入第B中配制的羧甲基纖維素鈉溶液;

E，在真空20～40Hz的條件下攪拌5～10min，然后清理攪拌槳及桶壁上粘附的凝膠狀羧甲基纖維素鈉;

F，在真空20～40Hz的條件下攪拌30min~60min后得到已充分溶解的羧甲基纖維素鈉膠液。

為進一步說明本發(fā)明，先列舉實施例進行闡述：

實施例：

（1）將無水乙醇、去離子水按質(zhì)量比1:1混合并充分攪拌得到混合后的50%乙醇;

（2）稱取羧甲基纖維素鈉50g與50%乙醇300g混合并充分攪拌得到混合的羧甲基纖維素鈉溶液;

（3）攪拌桶內(nèi)注入2.578kg去離子水配制1.8%的羧甲基纖維素鈉膠液;

（4）轉(zhuǎn)動攪拌槳一邊攪拌去離子水一邊緩慢倒入第（2）中配制的CMC溶液,使用硅膠板清理附著在容器內(nèi)壁的濕潤的CMC并加入攪拌桶內(nèi);

（5）加入羧甲基纖維素鈉溶液后，在真空30Hz的條件下攪拌5min;

（6）使用硅膠板清理攪拌槳及桶壁上粘附的凝膠狀羧甲基纖維素鈉;