1.一種熔體直紡生產(chǎn)PBT彈性長絲的裝置，包括依次相連的漿料配制罐（1）、酯化反應器（2）、預縮反應器（3）、預聚物過濾器（4）、預聚物冷卻器（5）和終聚反應器（6），其特征在于所述的終聚反應器（6）中部設置的低粘熔體出料口與熔體過濾器（7）相連通，熔體過濾器（7）通過熔體泵將低粘熔體沿保溫管道輸送至液相增粘反應器（8），液相增粘反應器（8）的出料口直接通過輸送管與直紡裝置（9）的進料口相連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的熔體直紡生產(chǎn)PBT彈性長絲的裝置，其特征在于所述液相增粘反應器（8）的進料口和出料口處的輸送管道上皆設有在線粘度監(jiān)測計。

3.根據(jù)權利要求1所述的熔體直紡生產(chǎn)PBT彈性長絲的裝置，其特征在于所述的保溫管道內(nèi)的溫度控制在220℃-250℃。

4.根據(jù)權利要求1所述的熔體直紡生產(chǎn)PBT彈性長絲的裝置，其特征在于所述液相增粘反應器（8）和直紡裝置（9）的氣相出口分別通過管道與液相增粘真空系統(tǒng)（10）相連。

5.根據(jù)權利要求4所述的熔體直紡生產(chǎn)PBT彈性長絲的裝置，其特征在于所述的液相增粘真空系統(tǒng)（10）包括捕集汽相中易凝組份的汽相冷凝器與抽走汽相中不凝組份的羅茨風機和液環(huán)泵，羅茨風機的進口接2.5bar精氮以調(diào)節(jié)液相增粘真空系統(tǒng)（10）的真空度。

6.一種熔體直紡生產(chǎn)PBT彈性長絲的方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟：

a、將稱量好的原材料放入漿料配制罐進行漿料配制，漿料配制好后放入酯化反應器中進行酯化反應；

b、接著將酯化物投入預縮反應器中進行預縮反應，制得的預聚物依次經(jīng)預聚物過濾器和預聚物冷卻器進行過濾冷卻處理后輸送至終聚反應器；

c、終聚反應器中部的低粘熔體出料口將粘度為0.5～0.6dl/g的低粘熔體輸送至熔體過濾器過濾后通過熔體泵將低粘熔體沿保溫管道輸送至液相增粘反應器；

d、低粘熔體在液相增粘反應器中進一步脫灰，生成紡絲目標粘度為M±0.01dl/g的高粘熔體后有齒輪泵直接輸送至直紡裝置進行紡絲，即可得到PBT彈性長絲；其中M為紡絲目標粘度中心值，可設定為0.8～1.1dl/g。

7.根據(jù)權利要求6所述的熔體直紡生產(chǎn)PBT彈性長絲的方法，其特征在于所述步驟c中的保溫管道內(nèi)的溫度控制在225～245℃且低粘熔體在保溫管道內(nèi)的輸送時間為0.5～0.7h。

8.根據(jù)權利要求6所述的熔體直紡生產(chǎn)PBT彈性長絲的方法，其特征在于所述步驟d中的液相增粘反應器為臥式反應器，且液相增粘反應器內(nèi)的反應溫度為235～255℃、停留時間為0.5～1.3h、操作壓力為0.15～0.20KPa/a。

9.根據(jù)權利要求6所述的熔體直紡生產(chǎn)PBT彈性長絲的方法，其特征在于所述步驟d中的液相增粘反應器的進出料皆采用在線粘度監(jiān)測計進行實時監(jiān)測。

10.根據(jù)權利要求6所述的熔體直紡生產(chǎn)PBT彈性長絲的方法，其特征在于所述步驟d中的液相增粘反應器和直紡裝置的氣相出口分別通過管道與液相增粘真空系統(tǒng)相連，該液相增粘真空系統(tǒng)包括捕集汽相中易凝組份的汽相冷凝器與抽走汽相中不凝組份的羅茨風機和液環(huán)泵，羅茨風機的進口接2.5bar精氮以調(diào)節(jié)液相增粘真空系統(tǒng)的真空度。