技術領域

本發明涉及油田化學領域，尤其涉及的是一種低摩阻抗高溫稠化酸及其制備方法。

背景技術

稠化酸（也稱膠凝酸）及其施工工藝是國外70年代發展起來的一種新的油、氣井增產技術，其實質就是在酸液中加入一種性能良好的稠化劑以提高酸液體系的粘度。稠化劑作為配制稠化酸的關鍵，其研究經歷了從一般的天然高分子、改性的天然高分子、合成的高分子化合物研究過程，由于耐溫性和抗剪切性能的限制，成熟的酸液稠化劑的種類較少。1980年美國Halliburton公司采用丙烯酰胺與陽離子單體共聚成功研制了一種新型酸液稠化劑，該稠化劑的發明為稠化酸技術的推廣奠定了基礎。隨后美國Halliburton公司、Phillips石油公司等先后研制出SGA-HT和DSGA產品，酸液稠化劑才逐漸得到推廣使用。

我國在引進國外產品的同時也進行了相應的研究工作，在早期，從事此項研究工作的有北京油化所研究的酸液稠化劑RTA是由NaAMPS（2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉）單體共聚而成。四川石油局天然研究所研制的CT1-6酸液稠化劑，是國內自行研制最早且在現場得到應用的酸液稠化劑產品，行業標準SY/T5694-95酸化用酸液稠化劑CT1-6就是根據其產品性能編制的。性能評價表明：酸液稠化劑CT1-6在20%的鹽酸溶液中2h可以分散均勻，配制的稠化酸粘度在93℃為20mP·s。隨后，北京石油勘探開發科學研究院研制出已在大港油田的開發中進行過現場應用的酸液稠化劑VY-101，它有著增粘性能好，熱穩定性強，抗剪切性能好，且具有一定的防止粘土膨脹的性能，但其現場配制需要很長時間，因此有待于進一步的改進。另外，國內其他油田也相繼開發出了很多新型稠化劑產品，如四川石油管理局研制的DG-130、新疆吐魯番哈密盆地油田的CX-206、新疆油田的JN-2和華北油田的BD1-6等一系列產品。

隨著對稠化劑認識的加深及稠化酸技術現場應用的擴大，對酸液稠化劑的要求也不斷提高，主要表現在溶解速度快；耐酸能力好；熱穩定性好；抗剪切能力強；與清水相比，井筒內的降阻率>50%。但目前應用于各油田的稠化劑大多在現場配制方面需要花費較多的時間，提高了施工成本，配置出來的稠化酸粘度較低，抗剪切性不好，抗溫性欠佳，達不到深部酸化的目的，滿足不了施工要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供了一種低摩阻抗高溫稠化酸及其制備方法。

本發明的技術方案如下：

一種低摩阻抗高溫稠化酸的制備方法，其步驟如下：

（1）丙烯酰胺提純，備用；

（2）稱取單體2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸于燒杯中，加去離子水溶解2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，使其質量分數為40%，加入片堿，使體系pH值在8～10；

（3）在（2）中溶液中加入單體丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨、長鏈陽離子單體，然后加入去離子水，配制成總單體的質量分數為25%-30%的水溶液；

（4）把步驟（3）配好的單體溶液加入反應器中，開始通惰性氣體，調節氣泡均勻連貫，將反應器置于20℃～35℃的磁力恒溫水浴鍋中攪拌30min，控制攪拌速度50-100轉/min，加入引發劑，用橡皮頭將導氣管封住，以防空氣進入，反應4h，瓶中液體開始變稠，再將水浴鍋溫度調至56℃，繼續反應2h，瓶中產品變為透明膠塊，反應結束；

（5）將（4）中反應得到的透明膠塊手工切塊、72℃烘干、粉碎并100目篩分，制得粉末狀的稠化劑；

（6）在燒杯中加入水，加入磁力攪拌子，放置于磁力攪拌器上，然后加入鹽酸，配成鹽酸溶液，再緩慢加入（5）所制備的稠化劑，待其攪拌均勻后加入緩蝕劑WLD-31A（購自四川威爾敦化工有限公司）、鐵離子穩定劑B-180（購自成都佰椿石油科技有限公司）和原油破乳劑AP-221（購自遼寧遼陽石化廠），快速攪拌30min，制得低摩阻抗高溫稠化酸。

所述的長鏈陽離子單體為C_XDMAAC多烷基二甲基烯丙基氯化銨類，其中X為14～20；其生產廠為成都佰椿石油科技有限公司。

所述的單體丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、二甲基二烯丙基氯化銨和長鏈陽離子單體的質量比為2:2:1:0.12。

所述的惰性氣體為N₂。