技術領域

本發明涉及線路板制造技術領域，具體涉及一種線路板碳油印刷工藝。

背景技術

隨著電子工業的飛速發展，碳油印制板在常用電器，儀表趨向多功能化及微型化方面而逐步被采用，如：電視機，電話機，電子琴，游戲機，錄像機等，其新的技術，新的功能不斷得到開發并利用，微型計算機，微型收錄機，電子測量器和SMT的電子領域也開始選用碳膜印制板，在電子電器的PCB表面的印刷電路中的例如按鍵等位置處，往往需要接觸導通但又不是固定在一起。在碳油電路板生產的過程中，現工藝方式為直接在固化后的感光油墨上絲印碳油，由于感光油墨流動性強厚度不均勻，固化后容易產生微小裂縫，碳油通過這些裂縫滲透到感光油墨下面的線路上，從而造成微短路報廢。同時碳油作為半導體，多數應用在低壓產品的按鍵位上，因其位置使用頻率高，易出現短路和斷路的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明要解決的技術問題是一種防碳油紕漏且提高良品率的線路板碳油印刷工藝。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下方案實現：一種線路板碳油印刷工藝，包括以下步驟：

1）線路板板面清理；

2）貼水菲林；

3）涂感光漿；

4）曝光；

5）顯影；

6）烘干；

其步驟2）的具體步驟如下：將絲網傾斜45℃置于上膠架上，用噴壺將絲網噴濕，然后用刮刀把絲網水分刮均勻；然后將35um水菲林均勻、對稱地貼于絲網上的印刷面；貼好后即用噴壺向油墨面噴水；再用刮刀均勻地輕輕地在印刷面把水壓出；再用刮刀到油墨面把擠出的多余水份輕輕地刮出，再用吸塵布把網框中的多余水份吸干，最后將網板放置在溫度控制為45℃±5℃的條件下烘烤10-15min。

其中，步驟1）中所述的線路板采用68T網板。

其中，步驟3）中所述的感光漿勻速均勻的涂布在絲網正反面上，速度控制在10-12cm/min，刮勺角度控制在30°-75°；再將網板放入網板烤箱中烘干；后再重新涂布，重復涂布2-3次。

其中，所述的網板烤箱的烘烤條件控制在溫度為45℃±5℃，時間為10-15min。

其中，步驟4）中所述的曝光條件為采用3KW的曝光燈進行，曝光時間控制在200s-300s。

與現有技術相比，本發明在線路板的板面涂一層35um水菲林在網版曝光前正反面再次涂布感光漿，網板會更均勻、整齊，并且增加了網板的厚度，使網板在印刷時形狀更穩定且不易變形，提高了可靠性；增加了碳油印刷厚度，可以有效防止使用頻率高的位置處短路和斷路的問題；而且水菲林的厚度從原來的25um調整為35um，膜厚度增加，可以預防碳油擴散，使得碳油不會滲漏，有效提高碳油制作良品率，提高PCB班的質量，使得板面的外觀更加美觀，減少線路板的報廢，降低碳油制作成本。

具體實施方式

為了讓本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合實施例對本發明作進一步闡述。

實施例：一種線路板碳油印刷工藝，該工藝主要流程包括以下步驟：

1）線路板板面清理。線路板表面清洗即過化金前處理，主要是清洗線路板板面的垃圾及異物（銅面氧化、油脂或灰塵），確保板面在絲印前無任何異物及污染。首先選取潔凈、完好的68T網板；然后將網板用高壓水槍沖洗，為了更好的沖洗網板，高壓水槍沖洗網板的距離控制在0.6-1.0m；將沖洗完的網板用無塵布將便面的水珠擦拭干凈，再置于烤箱烘干，烤箱烘烤的溫度控制在45℃±5℃，烘烤時間控制在15-20min；取出烘烤干的網板正反面用粘塵滾輪清潔，確保網板干凈無塵。

2）貼水菲林。將絲網傾斜45℃置于上膠架上，用噴壺將絲網噴濕，然后用刮刀把絲網水分刮均勻；然后將35um水菲林均勻、對稱地貼于絲網上的印刷面；貼好后即用噴壺向油墨面噴水；再用刮刀均勻地輕輕地在印刷面把水壓出；再用刮刀到油墨面把擠出的多余水份輕輕地刮出，再用吸塵布把網框中的多余水份吸干，最后將網板放置在溫度控制為45℃±5℃的條件下進行烘烤10-15min。

3）涂感光漿。感光漿勻速均勻的涂布在絲網正反面上，速度控制在10-12cm/min，刮勺角度控制在30°-75°，使得每次涂布的膜厚能夠達到3um；第一次涂完后再將網板放入網板烤箱中烘干，網板在網板烤箱的烘烤條件控制在溫度為45℃±5℃，時間為10-15min；第一次烘干后再重新涂布，重復對網板進行涂布2-3次。