技術領域

本發明涉及一種工件加工設備，尤其涉及一種加工水泵的鏜床工裝。?

背景技術

傳統的機械加工工藝，銑削大平面、過水內孔工序都是統一車床加工，人工勞動強度大，三爪卡盤容易破損，產品容易飛出，存在安全隱患大。加工一件零件需要很長時間。如把銑削大平面、過水內孔工序拆分開來，一般的鏜床工裝鏜過水內孔，又無法保證其位置與毛坯軸承位置外形的同軸度。導致加工水泵銑削大平面、過水內孔工序效率很低，并且浪費大量人力、物力和時間。特別是大型水泵需要進行加工，一般工廠在加工銑削大平面、過水內孔工序時，都采用大車床加工，該辦法最大的問題是夾頭大，人工難以夾緊，離心力大，效率低。加工的精度受到影響難以保證等諸多不足，難以滿足市場需求。?

發明內容

本發明為了克服上述現有技術中的缺陷，提供一種結構簡單合理，操作方便，易于夾持的鏜床工裝。?

為了達到上述目的，本發明提供一種鏜床工裝，包括：?

工裝底板；?

若干支撐桿，其設于所述工裝底板的上表面；?

工裝面板，其設于所述支撐桿的端部，與所述工裝底板平行，在所述工裝面板表面開有基準孔，所述基準孔的孔徑大于所需加工工件的孔的孔徑；?

導桿，其設于所述工裝底板與所述工裝面板之間，與所述支撐桿平行；?

滑動板，其設有與所述導桿相對應的孔，所述導桿的一端穿過所述滑動板的孔與所述工裝底板固定連接；以及?

氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述滑動板連接；?

其中，在所述滑動板上設有與所述工裝面板基準孔對應的外形中心定位套，所述的外形中心定位套內部呈圓錐形。?

上述技術方案中，所述的外形中心定位套內部呈圓錐形，所述圓錐形內壁的斜度為45度。?

上述技術方案中，在所述導桿上設有導套，所述導套的下端與所述滑動板上表面固定連接。?

上述技術方案中，所述導套與所述導桿之間的間隙為0.05mm～0.1mm。?

上述技術方案中，所述的外形中心定位套內壁光滑。?

上述技術方案中，所述氣缸通過手動氣閥控制。?

本發明的有益效果如下：本發明的鏜床工裝包括工裝底板，支撐桿，工裝面板，導桿，滑動板及氣缸，其中，在工裝面板上設有外形中心定位套，且外形中心定位套內部呈圓錐形，將工件放置到外形中心定位套內，用氣缸提升滑動板，工件與工裝面板的下表面接觸，所需加工的孔對應工裝面板上的基準孔，本發明的鏜床工裝用于加工水泵，能夠保證水泵內過水孔位置與毛坯軸承位置外形的同軸度，實現了效率高，勞動強度小。?

附圖說明

圖1為本發明鏜床工裝的結構示意圖。?

其中，1、氣缸；2、工裝面板；3、手動氣閥；4、導桿；41、第一導桿；42、第二導桿；5、支撐桿；6、導套；61、第一導套；62、第二導套；7、外形中心定位套；8、滑動板；9、工裝底板；10基準孔；11、孔；111、第一孔；112、第二孔。?

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的一個具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。需要理解的是，本發明的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本發明具體技術方案的限制。?

如圖1所示，一種鏜床工裝，包括：?

工裝底板9；四根支撐桿5，其設于所述工裝底板9的上表面；工裝面板2，用螺釘和螺母將工裝面板2固定在支撐桿5的上端部，工裝面板2與工裝?底板9平行，在所述工裝面板2表面開有基準孔10，所述基準孔10的孔徑大于所需加工水泵的孔的孔徑，鏜床上的鏜刀通過基準孔對水泵進行鏜孔加工，兩根導桿4，其設于所述工裝底板9與所述工裝面板2之間，與所述支撐桿5平行；滑動板8，在滑動板8的面板設有第一孔111和第二孔112，導桿41穿過第一孔111與工裝底板9固定連接，導桿42穿過第二孔112與工裝底板9固定連接；以及氣缸1，包括兩個氣缸1，設于工裝面板2上的左右兩側，所述氣缸1的活塞桿與所述滑動板8連接，以控制滑動板8的上下滑動；其中，在所述滑動板8上設有與所述工裝面板2基準孔10對應的外形中心定位套7，所述的外形中心定位套7內部呈圓錐形，所述圓錐形內壁的斜度為45度，內壁光滑，將水泵呈圓錐臺狀的一端放入外形中心定位套7內，能與外形中心定位套7很好的接觸固定，在鏜孔時不易發生偏移，加工時便于將水泵放入和取出，操作簡便。?