技術領域

本發明屬于汽車上活塞環的加工設備，具體涉及一種活塞環自動修口機的推料裝置。

背景技術

汽車用活塞環在加工設備走向自動化進程中，如何在加工前把需要加工的活塞環有序推進到加工設備的工裝內，是人們一直都在攻關的難題。活塞環推料裝置目前國際上采用的推料方式有水平式薄板推料方式、豎直式復合推料方式和氣動分環旋轉推料板推料方式，這幾種推料方式都存在不同程度的缺陷。水平式薄板推料方式由于推料板很薄，易彎曲變形，推料時造成推料不準確，精度較差，且薄板制作難度大、使用數量多相對成本高；豎直式復合推料方式存在推料板在推料過程中磨損嚴重，而容易造成活塞環端面拉傷，影響活塞環的加工質量；復合擺料后推料方式存在設計復雜、制作成本高、使用故障率高等問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種活塞環自動修口機的推料裝置，該裝置結構簡單，成本低，穩定可靠，推料時可調節推料高度，無需更換推料板，提高了效率，保證了活塞環的加工質量。

為達到上述目的，本發明一種活塞環自動修口機的推料裝置，包括機床臺板，其特征是：該推料裝置還包括推料氣缸、推料導桿、推料滑塊、推料固定塊、升降調整螺桿、推料升降座、推料升降座壓塊和復合推料板；所述推料氣缸固定安裝在推料氣缸固定板上，所述推料導桿有兩根，其兩端均分別固定安裝在推料氣缸固定板和推料導桿固定座上，推料氣缸固定板和推料導桿固定座均與機床臺板固定，每根推料導桿上均安裝有推料滑塊，推料滑塊與推料導桿之間通過直線軸承連接，推料滑塊通過關節軸承與推料氣缸的氣缸軸連接，推料滑塊的上端固定連接在推料固定塊上，升降調整螺桿與推料固定塊螺紋連接，推料升降座通過固定塊導向銷與推料固定塊固定，推料升降座的上端與推料升降座壓塊固定連接，復合推料板固定安裝在稚料升降座壓塊上。?

所述復合推料板是由兩層板構成，上層板是由樹脂材料制成，下層板是由鋼質材料制成。

在上述技術方案中，本發明一種活塞環自動修口機的推料裝置，有以下優點：第一，推料氣缸通過滑塊在兩根推料導桿進行推料，結構穩定可靠。第二，在實際推料過程中，通過旋轉升降調整螺桿，可帶動推料升降座、推料升降壓塊和復合推料板上升或下降，這樣通過調整復合推料板的高度以適應不同環高活塞環推料的需求。解決了過去要通過更換推料板才能達到目的問題，從而降低了設備的使用成本、減少了更換工裝的時間，提高了效率。第三，采用鋼質和樹脂材質結合的復合推料板，其剛性好，不易彎曲變形，加上推料機構高度升降可調，可做到一板多用，使用工裝成本大為降低，保證了活塞環的加工質量。

附圖說明

圖1是本發明一種活塞環自動修口機的推料裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的一種活塞環自動修口機的推料裝置作進一步詳細說明。

由圖1、圖2可見，本實施例一種活塞環自動修口機的推料裝置是由機床臺板1、推料氣缸2、推料導桿3、推料滑塊4、推料固定塊5、升降調整螺桿6、推料升降座7、推料升降座壓塊8和復合推料板9組成。推料氣缸2通過螺絲固定安裝在推料氣缸固定板10上，本實施例中，推料導桿3有兩根，兩根的推料導桿3的左端通過鎖緊螺母分別與推料氣缸固定板10固定，兩根的推料導桿3的右端通過鎖緊螺母分別與推料導桿固定座11固定。推料氣缸固定板10和推料導桿固定座11均通過螺絲與機床臺板1固定連接，每根推料導桿3上均通過直線軸承12安裝有推料滑塊4，每根推料導桿3上的推料滑塊4均通過關節軸承13與推料氣缸2的氣缸軸連接，每根推料導桿3上的推料滑塊4的上端通過螺絲固定連接在推料固定塊5上，升降調整螺桿6與推料固定塊5螺紋連接，旋轉升降調整螺桿6，可帶動推料升降座7、推料升降壓塊8和復合推料板9上升或下降，這樣通過調整復合推料板9的高度以適應不同環高活塞環推料的需求，解決了過去要通過更換推料板才能達到目的問題。推料升降座7通過固定塊導向銷14與推料固定塊5固定，推料升降座7的上端與推料升降座壓塊8通過螺絲固定連接，復合推料板9通過螺絲固定安裝在稚料升降座壓塊8上。本實施例中，復合推料板9是由兩層板構成，上層板是由樹脂材料制成，下層板是由鋼質材料制成。

本實施例在操作時，啟動推料氣缸2，氣缸軸推動與之連接的推料滑塊4沿推料導桿3向右滑動，帶動推料升降座7、推料升降壓塊8和復合推料板9向右移動，復合推料板9沿機床臺板1向右推動活塞環15進入下一工序。本實施例的推料裝置結構簡單，成本低，穩定可靠，推料時可調節推料高度，無需更換推料板，提高了效率，保證了活塞環的加工質量。本實施例的推料裝置不但可以用在活塞環修口設備上，還可以經改進后用于其他活塞環生產設備，為實現活塞環加工設備單機自動化和多機連線自動化，解決了活塞環物料運送的難題。