本發(fā)明提供一種裝置，所述裝置包括：計(jì)算機(jī)操作的切割和壓痕工具，所述計(jì)算機(jī)操作的切割和壓痕工具配置成在使用期間僅僅在X方向上移動；切割和壓痕平臺，所述切割和壓痕平臺具有配置成在與壓痕尖端接觸期間支撐介質(zhì)的片材的彈性可變形壓痕部分和配置成在與切割刀片接觸期間支撐片材的不可變形切割部分；以及定位器，所述定位器配置成在切割和壓痕期間沿著切割和壓痕平臺牽引介質(zhì)的片材。本發(fā)明也提供制造和使用裝置的方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本文所公開的實(shí)施例總體上涉及使用數(shù)字切割和壓痕裝置轉(zhuǎn)換介質(zhì)的平臺、系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)

目前的基于繪圖儀的介質(zhì)切割器能夠切割和/或標(biāo)記介質(zhì)的片材。然而，如果操作者希望壓痕介質(zhì)的片材以便于形成介質(zhì)結(jié)構(gòu)所需的折疊，需要更昂貴的X-Y切割臺。開發(fā)一種能夠切割和壓痕介質(zhì)的繪圖儀型系統(tǒng)將是有用的。

發(fā)明內(nèi)容

本文所描述的一個實(shí)施例是一種用于切割和壓痕介質(zhì)的片材的裝置。裝置包括切割和壓痕工具、切割和壓痕平臺、定位器以及計(jì)算機(jī)化處理器。配置成在使用期間僅僅在X方向上移動的切割和壓痕工具包括切割刀片和與切割刀片間隔的壓痕尖端。切割和壓痕平臺具有配置成在與壓痕尖端接觸期間支撐介質(zhì)的片材的彈性可變形壓痕部分，和配置成在與切割刀片接觸期間支撐片材的不可變形切割部分。切割部分具有形成于其中的長形通道以在切割期間接收切割刀片。定位器配置成響應(yīng)切割命令和壓痕命令中的至少一個在Y方向上沿著切割和壓痕平臺牽引介質(zhì)的片材，同時(shí)沿著Y方向來回移位片材。計(jì)算機(jī)化處理器配置成操作切割和壓痕工具和定位器。也描述一種使用裝置切割和壓痕介質(zhì)的片材的方法。

另一實(shí)施例是一種包括自動向內(nèi)進(jìn)給和向外進(jìn)給的用于切割和壓痕介質(zhì)的片材的系統(tǒng)。系統(tǒng)包括切割和壓痕工具、切割和壓痕平臺、定位器、計(jì)算機(jī)化處理器以及第一進(jìn)給器和第二進(jìn)給器。第一進(jìn)給器布置成鄰近或連接到切割和壓痕平臺，并且配置成使用第一進(jìn)給裝置從向內(nèi)進(jìn)給容器朝著切割和壓痕平臺自動地輸送介質(zhì)的單獨(dú)片材。第二進(jìn)給器布置成鄰近或連接到切割和壓痕平臺，并且配置成在切割和壓痕中的至少一個之后將介質(zhì)的單獨(dú)片材從切割和壓痕平臺自動地輸送到向外進(jìn)給容器。

本文中所述的又一實(shí)施例是一種制造介質(zhì)轉(zhuǎn)換器的方法，其包括形成切割和壓痕工具以及切割和壓痕平臺，并且將工具安裝在平臺之上。形成定位器，所述定位器配置成響應(yīng)切割命令和壓痕命令中的至少一個在Y方向上沿著切割和壓痕平臺牽引介質(zhì)的片材，同時(shí)沿著Y方向來回移位片材，并且形成計(jì)算機(jī)化處理器以操作切割和壓痕工具和定位器。

附圖說明

圖1是根據(jù)一個實(shí)施例的介質(zhì)切割和壓痕裝置的一部分的透視圖。

圖2A-2D描繪在圖1的裝置中使用的工作平臺的各實(shí)施例的示意性截面圖。

圖3A是圖1中所示的介質(zhì)切割和壓痕裝置的一個實(shí)施例的示意性平面圖，其中切割和壓痕頭蓋被去除。

圖3B是圖1中所示的介質(zhì)切割和壓痕裝置的另一實(shí)施例的示意性平面圖，其中切割和壓痕頭蓋被去除。

圖4A是圖3A的螺線管實(shí)施例的透視圖，其中蓋被去除。

圖4B是圖3B的螺線管實(shí)施例的透視圖，其中蓋被去除。

圖5是根據(jù)一個實(shí)施例的介質(zhì)切割、壓痕和折疊系統(tǒng)的透視圖。

圖6是根據(jù)一個實(shí)施例的介質(zhì)切割、壓痕和折疊系統(tǒng)的簡化示意圖。

圖7是根據(jù)另一實(shí)施例的介質(zhì)切割、壓痕和折疊系統(tǒng)的簡化示意圖。

圖8是包括至切割和壓痕裝置的自動向內(nèi)進(jìn)給和從切割和壓痕裝置的自動向外進(jìn)給的介質(zhì)切割、壓痕和折疊系統(tǒng)的另一實(shí)施例的簡化、示意性側(cè)視圖。

圖9是描述自動選擇數(shù)字切割和壓痕程序的模式下的圖7和8的介質(zhì)切割、壓痕和折疊系統(tǒng)的操作的流程圖。