技術領域

本發明是有關于閥體，尤其是一種止泄環不會對閥座施予正向力的閥門。

背景技術

現有技術中一蝶閥，該蝶閥包含由一延徑向穿越的軸孔，以供一驅動轉軸插入并借以驅動該蝶閥轉動，以開啟或關閉該閥門為三偏心軸的設計。如圖9所示，顯示現有技術中的三偏心閥，其中該閥包含：一閥體1’，該閥體具有一閥室10’；?一閥桿2’，該閥桿穿透過該閥體1’。一閥座30’，該閥座容置于該閥室10’內。一止泄環32’，該止泄環32’為一O形環，該止泄環32’的徑向截面兩端呈不相對稱的狀態。一閥件31’，該閥件31’設置于該閥座30’上，該閥件31’的軸向設有一軸孔310’，該軸孔用于讓該閥桿穿透過其中，以控制該閥件31’的開啟及關閉。?

其中該止泄機構為一三偏心的設置；所謂的三偏心即指：該轉軸的軸心偏離該閥體橫截面上下兩端所構成的中心線(請參考圖3B所示)，所以構成第一偏心?(A)。該閥體的軸向中心線偏離該管路的中心線，所以構成第二偏心(B)，該閥體兩邊的側緣所構成的椎體不為正角錐體，而是其頂端偏向一邊的偏心錐體。其中該錐體的兩邊與管路的軸向皆不平行，所以構成第三偏心?(C)。現有技術中該錐體的一邊與管路的軸向平行，因此止泄環必須依照其角度不同而加工出能夠相互契合的角度，且當該止泄環一經轉動，此時角度不再契合時，將會有泄漏的可能性。

在現有技術中，上述閥座配合此三偏心的設計，閥座的內緣的斜度必須符合上述偏心錐體的斜度，也就是如圖所示，閥座的內緣上方具有一斜度；而閥座的內緣的下方則呈水平；且此兩斜度正好與該正角錐體的斜度相符合。而整個內緣的斜度則由上方向下方依序呈連續性的改變。

由于上述正角錐體的設計，為了達到止泄環可以完全密封該閥體，環狀的止泄環相對于其軸心必須形成徑向的圓形不對稱的型態，已使得圓形不對稱的止泄環安裝在閥體外緣而頂撐該閥座時，此一止泄環的邊緣可以其不同位置緊貼在該閥座的內緣，而形成完全密封的形式。因為該止泄環為相對于其軸心形成的徑向的圓形不對稱，所以在制造上相當困難，而且安裝時并會存在方向性的問題，該止泄環必須以設定的方位嵌入該閥體中。但當止泄環滑動時，即會破壞該水封。再者如圖8所示因為該止泄環32’的外環面并不是對稱，再者其底面的外環面為直線，所以在轉動閥件時必定會對閥件產生摩擦力外的正向力而擠壓推抵閥座面，長久之后將令閥座扭曲變形，而使得整個閥體產生變動。如果該止泄環32’被雜質卡位或有微變形時即必須更換新的止泄環。操作上相當不便也提高使用成本。

發明內容

所以本發明的目的是為解決上述現有技術上的問題，本發明中提出一種止泄環不會對閥座施予正向力的閥門，當啟動閥桿而轉動閥件時，該止泄環的外緣將會以切線方向，切過該閥座，所以兩者之間只有摩擦力沒有正向力，而不會對閥座產生擠壓推抵的作用，當有異物卡位在閥座上時，因為止泄環沿著切線方向將異物排出整個閥門。因為止泄環為完全對稱的，縱使因為止泄環與閥座之間存在微小的空隙而無法完全止漏時，可以將止泄環旋轉角度，以獲得較佳的止漏點。因為止泄環32為完全對稱的，所以在安裝時沒有對位的問題。

為達到上述目的本發明提出一種止泄環不會對閥座施予正向力的閥門，包含：一閥體，該閥體具有一閥室；一閥座容置于該閥室內；該閥座略呈圓環狀，而該閥座的徑向截面呈梯形；一閥件，該閥件設置于該閥室內，其外緣頂抵該閥座，該閥件的軸向設有一軸孔，該軸孔用于讓一閥桿穿透過其中，以控制該閥件的開啟及關閉，該閥件的開啟及關閉可以管制通過流體的流量；一止泄環，該止泄環為一對稱于圓心的O形環，且該止泄環沿徑向的外環面呈凸弧狀，容置于該閥件的外側而頂抵在閥座，該止泄環的徑向對稱于通過該止泄環中心的軸線；其中該閥座的內緣環面的一環形帶狀區域其形狀對等該止泄環外緣的運動軌跡所掃出的軌跡面，即以該軌跡面的型態的一環狀部分即等于該閥座的內緣環面的一環形帶狀區域的型狀，亦即當該閥桿轉動而驅動止泄環時，該止泄環的外緣正好切過該環形帶狀區域，即在切過止泄環時并不會對該閥座施予正向力，因此不會推動該閥座，所以止泄環接觸閥座時產生極佳的密封性。

本發明上述特性尤其適用于具對稱的止泄環的三偏心閥，由偏心錐體的設計使得環狀的止泄環可以是相對于其軸心形成徑向的圓形對稱。即此一圓形對稱的結構當該止泄環安裝在閥體外緣而頂撐該閥座時，此一止泄環的邊緣可以其不同位置緊貼在該閥座的內緣，而形成完全密封的形式。因為該止泄環為相對于其軸心形成的徑向的圓形對稱，所以在制造上相當簡單，而且安裝時并不會有方向性的問題，該止泄環可以任一方向直接嵌入該閥體中。即使當止泄環滑動時，仍可達到密封的目的。