技術領域

本發明涉及一種網狀鋼帶增強螺旋雙壁波紋管及其生產方法。?

背景技術

現有的鋼帶增強螺旋雙壁波紋管的普通鋼帶管材所用鋼板為表面光滑之冷扎板直接涂上高分子粘接樹脂,鋼帶表面未進行沖孔處理，然后直接經成型/彎曲/纏繞等工藝生產成管材，鋼板遇水后鋼塑易分層脫開。大多數有如下缺點：?

1、管材所用鋼帶或鋼板為平面光滑鋼帶經除油與高溫加熱后表面涂好高分子樹脂層。

2、涂塑鋼帶經成型機/彎曲機/纏繞機等生產設備時,鋼帶表面之塑膠層時有被壓破現象導致鋼帶外露。?

3、平板鋼帶涂塑后,其鋼塑剝離強度只有110—130MPA，遇水浸蝕后鋼塑易分離。?

4、管材內外層所用塑膠層原料大部分為PE再生料,其防滲透性能較差。?

5、管材內鋼帶表面之涂塑層如被破環或管材端口連接不牢固，如遇水浸蝕后會逐漸腐蝕生銹。導致鋼塑分離脫層，影響管材使用壽命和物理力學性能。?

發明內容

本發明的目的是提供，以克服目前現有技術存在的上述不足。?

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：?

一種網狀鋼帶增強螺旋雙壁波紋管，包括管體，所述管體從內至外依次由熱塑性樹脂層一、高分子粘接樹脂層一、波紋鋼帶、高分子粘接樹脂層二和熱塑性樹脂層二組成，所述波紋鋼帶上設有若干通孔。

進一步的，所述通孔均勻布置在所述波紋鋼帶上。?

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一種網狀鋼帶增強螺旋雙壁波紋管的生產方法，包括以下步驟：

1）設計所需鋼帶的寬度和鋼帶上通孔的孔徑與孔距；

2）按所設計的確定孔徑與孔距的鋼板，設計出相應的五金沖壓模具，利用設計好的五金沖壓模具經高速沖床對鋼帶進行沖孔加工到所需要的網狀鋼帶；

3）利用涂塑線生產設備將已經沖好孔的網狀鋼帶用高分子粘接樹脂進行周邊涂塑；

4）把已經涂塑好的網狀鋼帶經成型與彎曲生產設備加工成帶有波峰波谷的波紋網狀鋼帶的形狀；以及

5）利用內外壁擠出機與纏繞機等生產設備擠出熱塑性樹脂對已經涂塑好的波紋網狀鋼帶進行包覆，加工成內外管壁均為熱塑性樹脂的網狀鋼帶增強螺旋雙壁波紋管。

優選的，所述熱塑性樹脂為HDPE樹脂。?

優選的，所述網狀鋼帶為冷軋鋼帶或鍍鋅鋼帶。?

本發明的有益效果為：用網狀鋼帶生產的增強螺旋雙壁波紋管材遇水浸蝕后，網狀鋼帶涂塑后其剝離強度大，遇水浸蝕后鋼塑不會分層，管材使用壽命長于HDPE鋼帶增強螺旋雙壁波紋管材。?

附圖說明

下面根據附圖對本發明作進一步詳細說明。?

圖1是本發明實施例所述的網狀鋼帶的結構示意圖；?

圖2是本發明實施例所述的波紋鋼帶的結構示意圖；

圖3是本發明實施例所述的網狀鋼帶增強螺旋雙壁波紋管的結構示意圖；

圖4是A處放大圖。

圖中：?

1、管體；101、熱塑性樹脂層一；102、高分子粘接樹脂層一；103、波紋鋼帶；1031、通孔；104、高分子粘接樹脂層二；105、熱塑性樹脂層二。

具體實施方式

如圖1-4所示，本發明實施例所述的一種網狀鋼帶增強螺旋雙壁波紋管，包括管體1，所述管體1從內至外依次由熱塑性樹脂層一101、高分子粘接樹脂層一102、波紋鋼帶103、高分子粘接樹脂層二104和熱塑性樹脂層二105組成，所述波紋鋼帶103上設有若干通孔1031，所述通孔1031均勻布置在所述波紋鋼帶103上。?

上述的網狀鋼帶增強螺旋雙壁波紋管的生產方法，包括以下步驟：?

1）設計所需鋼帶的寬度和鋼帶上通孔的孔徑與孔距；

2）按所設計的確定孔徑與孔距的鋼板，設計出相應的五金沖壓模具，利用設計好的五金沖壓模具經高速沖床對鋼帶進行沖孔加工到所需要的網狀鋼帶；

3）利用涂塑線生產設備將已經沖好孔的網狀鋼帶用高分子粘接樹脂進行周邊涂塑；

4）把已經涂塑好的網狀鋼帶經成型或彎曲生產設備加工成帶有波峰波谷的波紋網狀鋼帶的形狀；以及

5）利用內外壁擠出機與纏繞機等生產設備擠出熱塑性樹脂對波紋網狀鋼帶進行包覆，加工成內外管壁均為熱塑性樹脂的網狀鋼帶增強螺旋雙壁波紋管。

所述熱塑性樹脂為HDPE樹脂。?

所述網狀鋼帶為冷軋鋼帶或鍍鋅鋼帶。?

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