技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體說是一種立式端面磨床主軸砂輪修整裝置。

背景技術(shù)

端面磨床一般運(yùn)用在精密加工上，是靠砂輪的端面對(duì)工件的平面進(jìn)行精密加工，由于加工工件的精度要求高，所以，砂輪端面質(zhì)量的好壞，直接影響到工件的加工精度。

目前端面磨床砂輪的修整方式主要以手動(dòng)修整為主。修整過程中，是靠操作者的手動(dòng)來完成，增加了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)操作者的技能要求也較高，否則砂輪的端面很容易被修成中間凸或中間凹的形狀，影響機(jī)床的加工精度；砂輪的修整量和修整時(shí)間不好控制；每?jī)纱涡拚纳拜喍嗣嫘螤钣胁顒e，機(jī)床精度變化大。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種精密端面磨床自動(dòng)修整裝置，安裝在端面磨床上，實(shí)現(xiàn)對(duì)端面磨砂輪端面的精密修整，使砂輪的端面具有較高的平面度，滿足精密工件的加工要求，主要應(yīng)用在立式單、雙端面磨床上。具體技術(shù)方案如下：

一種精密端面磨床自動(dòng)修整裝置，修整器主軸由一對(duì)角接觸球軸承進(jìn)行定位，固定到修整器座孔內(nèi)，修整器主軸的上端設(shè)置從動(dòng)同步帶輪，從動(dòng)同步帶輪通過同步皮帶連接主動(dòng)同步帶輪，主動(dòng)同步帶輪與減速器連接，所述減速器與伺服電機(jī)連接；修整器主軸的下端設(shè)置自動(dòng)修整盤；所述自動(dòng)修整盤為半圓形，圓周180度上固定有多塊矩形修整塊；自動(dòng)修整盤以修整器主軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，用矩形修整塊對(duì)砂輪進(jìn)行修整。

所述修整器主軸上端外圓上設(shè)置小感應(yīng)片，所述修整器座上設(shè)置接近開關(guān)；接近開關(guān)能夠感應(yīng)到小感應(yīng)片并將信號(hào)傳遞到磨床的控制中心，并由控制中心根據(jù)感應(yīng)到的信號(hào)判斷自動(dòng)修整盤的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，以免與砂輪干涉。

所述矩形修整塊的數(shù)量為8個(gè)。

所述自動(dòng)休整盤上設(shè)置多個(gè)凹槽，在每個(gè)凹槽的中間設(shè)置固定塊，所述固定塊用螺栓固定在自動(dòng)修整盤上，在固定塊與所述凹槽間設(shè)置修整塊。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由于自動(dòng)修整盤為半圓形，修整器主軸上端外圓上設(shè)置小感應(yīng)片，所述修整器座上設(shè)置接近開關(guān)，通過確定自動(dòng)修整盤的角度，避免自動(dòng)修整盤與砂輪干涉；采用矩形修整塊可便于加工修整塊；修整塊在自動(dòng)修整盤上的固定方式可方便更換修整塊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為修整塊在自動(dòng)修整盤上的固定結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、接近開關(guān)，2、小感應(yīng)片，3、矩形修整塊，4、自動(dòng)修整盤，5、從動(dòng)同步帶輪，6、螺釘，7、端面磨砂輪，8、修整器主軸，9、修整器座，10、同步帶，12、電機(jī)座，13、調(diào)整螺釘，15、減速器，16、伺服電機(jī)，17、主動(dòng)同步帶輪，18、凹槽，19、固定塊，20、螺栓。

具體實(shí)施方式：

如圖1-圖3所示，修整器主軸8通過角接觸球軸承的定位支承，固定到修整器座9孔內(nèi)，修整器主軸8上端面連接從動(dòng)同步帶輪5，將小感應(yīng)片2連接在修整器主軸8上端外圓上，使小感應(yīng)片2與固定在修整器座9上的接近開關(guān)1的間隙調(diào)到2mm左右，讓接近開關(guān)1能夠感應(yīng)到小感應(yīng)片2，修整器主軸8下端面連接自動(dòng)修整盤4，連接自動(dòng)修整盤4時(shí)要注意，要在小感應(yīng)片2與接近開關(guān)1對(duì)齊時(shí)安裝，使自動(dòng)修整盤4的盤體與端面磨砂輪7在砂輪軸移動(dòng)方向上不產(chǎn)生干涉，再將修整器座9連接到砂輪主軸旁的床身內(nèi)，用螺釘6固定好。伺服電機(jī)16與減速器15連接，并用螺釘6先連接到電機(jī)座12上，不用擰緊，主動(dòng)同步帶輪17連接到減速器15的輸出軸上，再將電機(jī)座12連接到機(jī)床床身的后面，用螺釘6固定好；然后，通過同步帶10使主動(dòng)同步帶輪17與從動(dòng)同步帶輪5連接起來，再用調(diào)整螺釘13將同步帶10的松緊調(diào)節(jié)好，把螺釘6擰緊，使同步帶10能夠?qū)⑺欧姍C(jī)16輸出的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力通過主動(dòng)同步帶輪17轉(zhuǎn)遞給從動(dòng)同步帶輪5，再通過修整器主軸8轉(zhuǎn)遞給自動(dòng)修整盤4。最后，將8塊矩形修整塊3安裝到自動(dòng)修整盤4上，設(shè)定好砂輪軸進(jìn)給間隔時(shí)間、進(jìn)給量、修整次數(shù)、自動(dòng)修整盤轉(zhuǎn)速、砂輪軸轉(zhuǎn)速等，就可以對(duì)砂輪進(jìn)行修整。

使用時(shí)，需將修整器座與電機(jī)座固定在端面磨機(jī)床上，用螺釘固定好，并將同步帶松緊調(diào)整好。

在對(duì)砂輪修整時(shí)，通過設(shè)定伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速使自動(dòng)修整盤按照合適的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，砂輪軸旋轉(zhuǎn)著向自動(dòng)修整盤定時(shí)、定量移動(dòng)，自動(dòng)修整盤每旋轉(zhuǎn)一周，矩形修整塊對(duì)砂輪進(jìn)行一次修整，設(shè)定好砂輪軸進(jìn)給間隔時(shí)間、進(jìn)給量、修整次數(shù)、自動(dòng)修整盤轉(zhuǎn)速等，實(shí)現(xiàn)砂輪的定時(shí)修整、定量修整、一致性修整、高質(zhì)量修整，便于機(jī)床修整后的定量補(bǔ)正。

修整完成后，在小感應(yīng)片的指示下，自動(dòng)修整盤轉(zhuǎn)動(dòng)到床身內(nèi)側(cè)停止，與端面磨砂輪在砂輪軸移動(dòng)方向上不產(chǎn)生干涉，不影響機(jī)床加工，并使小感應(yīng)片與接近開關(guān)對(duì)齊，對(duì)自動(dòng)修整盤的位置進(jìn)行確認(rèn)，起到安全保護(hù)的作用。