1.一種在工件表面形成水感印花的等離子生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）設計印花，將保麗龍依據(jù)印花圖樣切割成型，得到治具；

2）在工件需加工水感印花位置的正、反二面上分別夾上所述治具,并將治具夾緊，得到組合工件；

3）等離子電鍍：所述組合工件經(jīng)低溫低壓等離子噴電鍍將疏水性氟化物噴涂在工件表面需加工水感印花位置，并形成牢固的納米薄膜，即在工件表面形成水感印花。

2.如權(quán)利要求1所述的在工件表面形成水感印花的等離子生產(chǎn)方法，其特征在于，所述等離子電鍍過程為：

4）將組合工件放入等離子倉內(nèi)，而后對等離子倉進行抽真空，然后將氧氣或氦氣打入等離子倉，對工件表面進行活化處理；

5）將疏水性氟化物送入加熱藥罐內(nèi)加熱為氟化物蒸汽；將氟化物蒸汽氣排入抽真空后的等離子倉，開啟等離子倉內(nèi)電磁場,利用電磁場作用將氟化物蒸汽電離成離子態(tài)，在配合電磁場的作用能快速的在工件表面形成疏水涂層;電鍍完成后待組合工件冷卻，取出即在工件表面形成水感印花。

3.如權(quán)利要求2所述的在工件表面形成水感印花的等離子生產(chǎn)方法，其特征在于，所述等離子倉抽真空后的真空度為10mT-100mT。

4.如權(quán)利要求2所述的在工件表面形成水感印花的等離子生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱藥罐內(nèi)加熱溫度為140-180℃。

5.如權(quán)利要求2所述的在工件表面形成水感印花的等離子生產(chǎn)方法，其特征在于，所述氟化物蒸汽氣進入等離子倉的蒸汽流量為10sccn-100sccn。

6.如權(quán)利要求2所述的在工件表面形成水感印花的等離子生產(chǎn)方法，其特征在于，在工件表面形成疏水涂層的電鍍時間為3-30min，電鍍時間與涂層厚度有關(guān)，電鍍時間越長，涂層厚度越厚。

7.如權(quán)利要求2所述的在工件表面形成水感印花的等離子生產(chǎn)方法，其特征在于，所述等離子倉內(nèi)電磁場的能量為30W-500W。

8.如權(quán)利要求1或2所述的在工件表面形成水感印花的等離子生產(chǎn)方法，其特征在于，所述疏水性氟化物為1,1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6-十三氟-8-碘辛烷和/或1H,1H,2H,2H-全氟癸基丙烯酸酯。

9.如權(quán)利要求1或2所述的在工件表面形成水感印花的等離子生產(chǎn)方法，其特征在于，所述保麗龍的厚度優(yōu)選10-20mm。

10.如權(quán)利要求1-7任一向所述的在工件表面形成水感印花的等離子生產(chǎn)方法，其特征在于，所述工件為織物、塑料或金屬制品。