技術領域

本發明涉及包裝瓶輸送線，特別是涉及一種檢測瓶裝輸送線上是否缺少包裝瓶的檢測裝置。

背景技術

包裝瓶在包裝輸送過程中沿生產線排列輸送，但由于設備穩定性或包裝瓶相互間的擠壓，生產線上的包裝瓶可能出現傾倒、卡死等問題，導致生產線無法正常輸送包裝瓶。當出現傾倒或卡死等問題時，包裝瓶在后續工位則以不符合生產要求的狀態通過，或缺瓶，即沒有包裝瓶通過，這都導致生產工作無法正常進行，故而要求在生產線上設置檢測裝置，以檢測包裝瓶的輸送狀態。另一方面，為了提高生產線的工作效率，需要在生產線上并列的同時輸送多個包裝瓶，這要求所設置的檢測裝置能夠同時檢測所有列上的包裝瓶的輸送狀態。

現有的檢測裝置在每一列的包裝瓶處均設有檢測儀，當檢測到出現缺瓶即向系統報警，系統將生產線停止，待排除錯誤后再重新運行。現有的檢測裝置設有多個檢測儀，每個檢測儀均與控制系統連接以實現控制，其結構復雜，操作繁瑣；生產中，任一列的包裝瓶出現問題，整條生產線均需停止，正常輸送的各列上設置的檢測儀則顯得多余，其利用率低下，造成生產浪費，增加了生產成本。

發明內容

本發明旨在提供一種結構簡單的瓶裝輸送線缺瓶檢測裝置，以簡化設備，降低生產成本。

本發明所述的瓶裝輸送線缺瓶檢測裝置，包括固定安裝的檢測支架，檢測支架上裝有橫桿，橫桿位于包裝瓶輸送帶的上方，且其軸線平行于輸送帶表面并垂直于輸送帶的輸送方向，橫桿上并列地裝有一塊或多塊繞橫桿軸線轉動的檢測板，每一檢測板對應輸送帶上的每一列包裝瓶，還有用于檢測的光電檢測器，所有檢測板在自重作用下靜止時遮擋光電檢測器，且在受包裝瓶施力而轉動后則露出光電檢測器，光電檢測器得到光電信號。

本發明所述的瓶裝輸送線缺瓶檢測裝置，檢測板可繞橫桿的軸線轉動，當其在自重作用下靜止時，其遮擋光電檢測器的光電信號，且在包裝瓶施力作用而轉動后露出光電檢測器，此時光電檢測器得到光電信號。當設備正常運轉時，多列包裝瓶隨輸送帶運行至檢測板處，所有包裝瓶對各檢測板施加推力，使得所有檢測板轉動，轉動后的檢測板無法再遮擋光電檢測器，光電檢測器得到檢測信號；而當設備發生錯誤導致出現缺瓶現象時，該列沒有包裝瓶對檢測板施加推力，則該列的檢測板在自重作用下保持在靜止狀態，繼續遮擋光電檢測器，導致光電檢測器無法得到光電信號，此時控制系統報警，待排除錯誤后再重新運行。該檢測裝置通過一個光電檢測器同時檢測各列的包裝瓶輸送狀態，其結構簡單，極大地簡化了操作過程；同時有效地減少設備的使用量，有效降低生產成本。

附圖說明

圖1、2是一種瓶裝輸送線缺瓶檢測裝置的結構示意圖。

圖3是圖1所示瓶裝輸送線缺瓶檢測裝置的檢測板的結構示意圖。

圖4是一種瓶裝輸送線缺瓶檢測裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一，如圖1、2、3所示。

一種瓶裝輸送線缺瓶檢測裝置，包括固定安裝的檢測支架1，檢測支架1上裝有橫桿2，橫桿2位于包裝瓶輸送帶的上方，且其軸線平行于輸送帶表面并垂直于輸送帶的輸送方向，橫桿2上并列地裝有一塊或多塊繞橫桿軸線轉動的檢測板3，每一檢測板3對應輸送帶上的每一列包裝瓶100，還有用于檢測的光電檢測器4，所有檢測板3在自重作用下靜止時遮擋光電檢測器4，且在受包裝瓶100施力而轉動后則露出光電檢測器4，光電檢測器4得到光電信號。

當設備正常運轉時，多列包裝瓶隨輸送帶運行至檢測板處，所有包裝瓶對各檢測板施加推力，使得所有檢測板轉動，轉動后的檢測板無法再遮擋光電檢測器，光電檢測器得到檢測信號；而當設備發生錯誤導致出現缺瓶現象時，該列沒有包裝瓶對檢測板施加推力，則該列的檢測板在自重作用下保持在靜止狀態，繼續遮擋光電檢測器，導致光電檢測器無法得到光電信號，此時控制系統報警，待排除錯誤后再重新運行。該檢測裝置通過一個光電檢測器同時檢測各列的包裝瓶輸送狀態，其結構簡單，極大地簡化了操作過程；同時有效地減少設備的使用量，有效降低生產成本。