技術領域

本發明涉及一種多階梯蒸汽壓力消化吸收器及其應用，屬于蒸汽設備技術領域。

背景技術

造紙、化纖企業制漿工段中，蒸煮結束后，在蒸煮廢汽排放過程中，開始壓力較高，速度較快，最后壓力較低。生產過程中很難控制穩壓排放廢汽，這給廢汽排放吸收帶來很大困難。在蒸煮廢汽回收過程中，若不能將蒸球排出的廢汽及時消化吸收，則影響蒸煮質量及生產效率。

中國專利文獻CN101280914A提供了一種蒸汽凝結水壓力溫度調節裝置,包括:擴容器、冷卻器和壓力調節閥;冷卻器設置在擴容器上部,并通過連接通道與擴容器相連;所述冷卻器的上游設有低溫冷媒輸入管道,該冷卻器的下游設有低溫冷媒熱交換后的輸出管道;所述壓力調節閥設置在輸入管道上,該壓力調節閥通過所述擴容器內的蒸汽壓力控制冷媒的輸入。該專利文獻公開的蒸汽凝結水壓力溫度調節裝置雖然可以對蒸汽壓力及時消化吸收，但是該裝置設備龐大復雜，占地面積大，性價比明顯不合理，增加了企業的經濟負擔。而且，該設備僅僅是對蒸汽進行冷凝調壓，無法對蒸汽中的有害氣體、雜質進行吸收分離。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種多階梯蒸汽壓力消化吸收器及其應用。

本發明的技術方案如下：

一種多階梯蒸汽壓力消化吸收器，包括消化吸收器本體、進氣管、分配頭、第一電動閥、第一支汽管、第一消化器、第二電動閥、第二支汽管、第二消化器、第三電動閥、第三支汽管、第三消化器和壓力計；所述的消化吸收器本體為筒體結構，所述的分配頭為筒體結構并設置在消化吸收器本體的內部，所述的分配頭通過進氣管與消化吸收器本體外部的蒸汽源連接，所述的第一消化器、第二消化器和第三消化器均為圓錐體形結構并且分別通過第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管與分配頭連接，所述的第一電動閥、第二電動閥和第三電動閥分別設置在第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管上，所述的第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管的長度依次減小，所述的壓力計設置在分配頭上。

根據本發明，優選的，所述的消化吸收器本體的上端設置有第一弧形封頭。設置第一弧形封頭的優點在于減小了消化吸收器本體和進氣管連接時的應力。

根據本發明，優選的，所述的分配頭的上端設置有第二弧形封頭。設置第二弧形封頭的優點在于減小了分配頭和進氣管連接時的應力，而且緩沖了蒸汽進入分配頭時的沖力。

根據本發明，優選的，所述的第一支汽管與第二支汽管的長度差為1800～2200mm，更優選2000mm；所述的第二支汽管與第三支汽管的長度差為800～1200mm，更優選1000mm。第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管設置有長度差的優點在于針對不同的壓力靈活開啟相應的電動閥門對蒸汽壓力進行穩定的消化吸收。

根據本發明，優選的，所述的消化吸收器本體的高度為8000～9000mm，更優選8500mm；所述的消化吸收器本體的直徑為3000～3500mm，更優選3200mm。

根據本發明，優選的，所述的進氣管的直徑為400～450mm，更優選430mm。

根據本發明，優選的，所述的分配頭的高度為1200～1500mm，更優選1400mm；所述的分配頭的直徑為1800～2000mm，更優選1900mm。

根據本發明，優選的，所述的第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管的直徑均為270～280mm，更優選277mm；

所述的第一支汽管的長度為4000～5000mm，更優選4500mm；

所述的第二支汽管的長度為2200～2800mm，更優選2500mm；

所述的第三支汽管的長度為1400～1600mm，更優選1500mm。

根據本發明，優選的，所述的第一消化器、第二消化器和第三消化器的最大直徑均為800～1000mm，更優選900mm。在支汽管下端設置消化器的優點在于防止支汽管中的壓力驟降而引起的倒吸。

本發明還提供上述多階梯蒸汽壓力消化吸收器的應用。

一種利用上述多階梯蒸汽壓力消化吸收器對蒸汽壓力消化吸收的方法，步驟如下：