技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及具有籠型轉(zhuǎn)子的感應(yīng)電動(dòng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)電機(jī)及其制造方法。

背景技術(shù)

旋轉(zhuǎn)電機(jī)的籠型轉(zhuǎn)子由用薄磁性鋼板形成的在厚度方向上按規(guī)定數(shù)量疊層而成的轉(zhuǎn)子鐵芯、形成在各轉(zhuǎn)子鐵芯的周向上的多個(gè)轉(zhuǎn)子槽、和連續(xù)設(shè)置在疊層的轉(zhuǎn)子鐵芯的各轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體構(gòu)成。關(guān)于轉(zhuǎn)子導(dǎo)體的形成方法，有在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)插入銅條的方法和在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)用鋁或鋁合金等熔化金屬壓鑄的方法。使用壓鑄法的情況下，為了防止熔化金屬的泄漏，與使用銅條插入法的情況不同，不能夠在轉(zhuǎn)子鐵心上形成開放槽，需要使轉(zhuǎn)子槽的外周側(cè)端部在與轉(zhuǎn)子鐵心的外周相比的內(nèi)側(cè)形成，成為密閉形狀。

對于具有形成了密閉形狀的轉(zhuǎn)子槽的籠型轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，指出了因定子槽和驅(qū)動(dòng)逆變器時(shí)的紋波電流引起的高次諧波磁通與籠型轉(zhuǎn)子交鏈而在轉(zhuǎn)子導(dǎo)體中產(chǎn)生渦電流損失，導(dǎo)致效率降低的問題。高次諧波磁通通過籠型轉(zhuǎn)子的較外周部，所以為了抑制效率的降低，優(yōu)選從轉(zhuǎn)子槽的外周側(cè)端部到鐵芯的外周的尺寸盡可能小。然而，轉(zhuǎn)子槽通過沖孔形成，所以為了高效率并且高精密地形成轉(zhuǎn)子槽，不得不在轉(zhuǎn)子槽的外周側(cè)端部與轉(zhuǎn)子鐵芯的外周之間設(shè)置一定程度的間隔。鑒于這樣的情況，以往提出了各種不減小從轉(zhuǎn)子槽的外周側(cè)端部到轉(zhuǎn)子鐵心的外周的間隔、而是用其他方案提高這種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的效率的方法。

例如，日本特開2002-315282號公報(bào)中，公開了在轉(zhuǎn)子槽的外周側(cè)的頂部裝入絕緣物，減少轉(zhuǎn)子導(dǎo)體與高次諧波磁通的交鏈量從而減少損失的結(jié)構(gòu)。此外，日本特開平8-140319號公報(bào)中公開了在轉(zhuǎn)子鐵芯的半徑方向上設(shè)置內(nèi)周側(cè)槽和外周側(cè)槽這兩個(gè)槽，僅在內(nèi)周側(cè)槽中填充導(dǎo)體，除去渦電流的產(chǎn)生部位從而實(shí)現(xiàn)損失的降低的結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2002-315282號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開平8-140319號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的課題

然而，根據(jù)專利文獻(xiàn)1、2中公開的方案，從轉(zhuǎn)子導(dǎo)體的外周側(cè)的端部到轉(zhuǎn)子鐵心的外周的距離增大，所以存在原本要與轉(zhuǎn)子導(dǎo)體交鏈的成為旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出的主磁通也通過轉(zhuǎn)子導(dǎo)體的外周側(cè)，與轉(zhuǎn)子導(dǎo)體的交鏈磁通量減少的可能性。

此外，使旋轉(zhuǎn)電機(jī)作為感應(yīng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的情況下，起動(dòng)時(shí)以某個(gè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的磁場從定子對不旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用，從轉(zhuǎn)子來看成為高次諧波磁通而與導(dǎo)體交鏈。但是，起動(dòng)時(shí)的高次諧波磁通與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對轉(zhuǎn)子作用的、成為產(chǎn)生損失的主要原因的高次諧波磁通頻率不同的情況較多。該情況下，采用專利文獻(xiàn)1、2中公開的技術(shù)這樣減少高次諧波磁通的交鏈量的方法或者將導(dǎo)體自身配置在內(nèi)周側(cè)的結(jié)構(gòu)時(shí)，關(guān)于起動(dòng)時(shí)的交鏈磁通，與導(dǎo)體交鏈的磁通自身也減少，所以存在起動(dòng)時(shí)不能獲得充分的轉(zhuǎn)矩的可能性。

本發(fā)明為了解決這樣的現(xiàn)有技術(shù)的課題而得出，其課題在于提供一種減少因高次諧波磁通引起的損失，提高了效率的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。此外，提供一種防止主磁通的泄漏而不影響轉(zhuǎn)矩的、實(shí)現(xiàn)了運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的效率提高的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。進(jìn)而，提供一種高效率地制造這樣的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的方法。

用于解決課題的技術(shù)方案

為了解決上述課題，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的特征在于，包括定子和可旋轉(zhuǎn)地配置在定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有雙籠型結(jié)構(gòu)，所述雙籠型結(jié)構(gòu)包括由多個(gè)薄磁性鋼板的疊層體構(gòu)成的轉(zhuǎn)子鐵芯、形成在該轉(zhuǎn)子鐵芯中的密閉結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽和外徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽以及形成在所述內(nèi)徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的內(nèi)徑側(cè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體和形成在所述外徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的外徑側(cè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體，所述外徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽在外徑側(cè)的左右肩部具有向內(nèi)徑方向凸出的圓弧狀的曲線部。

此外，關(guān)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法，其特征在于，包括：形成具有內(nèi)徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽和外徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽的規(guī)定個(gè)數(shù)的薄磁性鋼板的工序；將各薄磁性鋼板的內(nèi)徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽和外徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽重合來疊層規(guī)定個(gè)數(shù)的薄磁性鋼板，構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵芯的工序；在形成于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的所述內(nèi)徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽和所述外徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽中，至少在所述內(nèi)徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)插入銅條的工序；和通過壓鑄在所述內(nèi)徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽與所述銅條的間隙中填充鋁或鋁合金的工序。

發(fā)明效果

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)在外徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽的外徑側(cè)的左右肩部，具有向內(nèi)徑方向凸出的圓弧狀的曲線部，因此能夠減少旋轉(zhuǎn)電機(jī)的損失，提高效率。

此外，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制造方法包括在形成于轉(zhuǎn)子鐵芯中的內(nèi)徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽和外徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽中，至少對內(nèi)徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)插入銅條的工序；和在內(nèi)徑側(cè)轉(zhuǎn)子槽與銅條的間隙中，通過壓鑄填充鋁或鋁合金的工序，因此能夠容易地制造導(dǎo)電性優(yōu)良的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體。

附圖說明

圖1是實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主要部分截面圖。

圖2是實(shí)施方式的雙籠型轉(zhuǎn)子的立體圖。