1.一種圓筒狀外殼，由使熱固化樹脂含浸于強化纖維而成的復合材料形成，其特征在于，具有：

呈圓筒狀的外殼主體；以及

朝外凸緣，沿周向以環狀配置在所述外殼主體的外周面上，

所述朝外凸緣具有：粘接層，被粘接在所述外殼主體的外周面上；截面三角形的基礎層，在該粘接層上沿所述外殼主體的周向配置；一個凸緣構成層，一體地具有從該基礎層的一個斜面層疊在該一個斜面這一側的所述粘接層上的底層及從所述基礎層的一個斜面沿離心方向立起的壁層；另一個凸緣構成層，一體地具有與所述粘接層連續且從所述基礎層的另一個斜面層疊在該另一個斜面這一側的所述粘接層上的底層及從所述基礎層的另一個斜面向離心方向立起并與所述一個凸緣構成層的壁層重合的壁層，

所述基礎層是層疊包含集束強化纖維而成的粗紗在內的粗紗層而形成的，

一體地具有所述底層及所述壁層的一個凸緣構成層、以及一體地具有所述粘接層、所述底層及所述壁層的另一個凸緣構成層都是層疊包含由相對于所述外殼主體的軸心方向的取向角為±15～75°的2軸的強化纖維帶形成的非卷曲結構的2軸織物在內的多個2軸織物層而形成的。

2.如權利要求1所述的圓筒狀外殼，其特征在于，所述外殼主體的外周面及所述朝外凸緣中的兩所述凸緣構成層的各壁層都是通過由使熱固化樹脂含浸于強化纖維而成的復合材料形成的保護層被覆蓋。

3.如權利要求1或2所述的圓筒狀外殼，其特征在于，作為覆蓋航空器用噴氣發動機的風扇葉片的風扇外殼使用。

4.一種圓筒狀外殼的制造方法，是權利要求1～3中任一項所述的圓筒狀外殼的制造方法，其特征在于，經由如下工序形成所述朝外凸緣：

將片狀的所述另一個凸緣構成層的粘接層部分層疊在模具上而形成所述粘接層的工序；

在層疊于所述模具上的片狀的所述另一個凸緣構成層中的所述粘接層上形成截面三角形的所述基礎層的工序；以及

從所述基礎層的一個斜面將片狀的所述一個凸緣構成層的底層部分層疊在位于所述另一個凸緣構成層中的該一個斜面側的所述粘接層上而形成所述底層的工序；

使所述一個凸緣構成層的壁層部分在所述基礎層的一個斜面上立起而形成所述壁層的工序；

將與所述另一個凸緣構成層的所述粘接層連續的部分在所述基礎層的另一個斜面這一側折回，將該折回的部分從所述粘接層重合于所述基礎層的另一個斜面上而形成該另一個凸緣構成層的所述底層，并且在所述基礎層的另一個斜面上立起并形成所述壁層而與所述一個凸緣構成層的壁層重合的工序；

在所述另一個凸緣構成層這一側設定受壓模，在裝袋后的狀態下加熱加壓而使含浸于所述織物層的各強化纖維的熱固化樹脂固化的加熱加壓工序，

在經過上述各工序形成了該所述朝外凸緣之后，將從所述模具脫模的所述朝外凸緣粘接在由使熱固化樹脂含浸于所述強化纖維而成的復合材料形成的圓筒狀的所述外殼主體的外周面。