技術領域

本發明涉及層疊了紡粘無紡布層與熔噴無紡布層的多層無紡布及其制造方法。

背景技術

近年來，聚丙烯系纖維和使用了該纖維的無紡布被用于一次性尿布、生理用品、衛生制品、服裝原材料、繃帶、包裝材料、手術衣等醫療用衣服等各種用途。通常，對于一次性尿布等制品而言要求輕量化，因此無紡布的單位面積重量小是重要的。另外，尤其是對于一次性尿布等衛生材料而言，要求網格尺寸小、耐水壓優異的無紡布。另外，在醫療用衣服等用途中，要求耐水壓優異、表面起毛少。

另外，為了使無紡布具備各種功能、特性而對無紡布進行了多層化。尤其是，為了提高無紡布的耐水性，使用了將紡粘無紡布/熔噴無紡布/紡粘無紡布依次層疊而成的多層無紡布（SMS結構）。在該無紡布中，從進一步提高耐水壓的觀點出發，優選對熔噴無紡布進行細旦尼爾化（細デニール化）。

專利文獻1中提出了：以達成纖維的細旦尼爾化作為目的，使用含有高結晶性聚丙烯和低結晶性聚丙烯的聚丙烯系樹脂組合物來形成無紡布。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：國際公開公報第2011/090132號。

發明內容

發明要解決的問題

然而，使用了專利文獻1的制造方法時存在如下問題：使纖維彼此、無紡布彼此熔接時，多層無紡布的熔噴無紡布層容易開口或者由于其它原因而導致耐水壓容易降低。

尤其是，熔噴無紡布因其制法而比紡粘無紡布更加細旦尼爾化，因此容易因加熱而開孔。因此，若調整熔接溫度以使熔噴無紡布層不會開孔，則紡粘無紡布層的纖維彼此或無紡布彼此的接合力會降低、無紡布強度會顯著降低。

出于上述原因，在現有技術中，難以確保層間的接合強度、進而獲得高耐水壓而不使具有紡粘無紡布層和熔噴無紡布層的多層無紡布的熔噴無紡布層開孔。

本發明是鑒于上述情況而進行的，其目的在于，提供一種在具有熔噴無紡布層和紡粘無紡布層的多層無紡布中具有高強度和高耐水壓的多層無紡布及其制造方法。

用于解決問題的手段

本發明人等發現：通過將形成紡粘無紡布層的樹脂的熔解吸熱量ΔH設為規定值以下，能夠使纖維彼此、無紡布彼此在低溫下進行熔接，從而能夠解決上述課題，從而完成了本發明。

即，本發明為以下的[1]~[6]。

[1] 多層無紡布，其為包含3層以上的多層無紡布，

最外層兩層為紡粘無紡布層，

內層的至少1層為熔噴無紡布層，

形成前述紡粘無紡布層的樹脂的熔解吸熱量ΔH為90J/g以下，所述熔解吸熱量是由使用差示掃描量熱計（DSC）在氮氣氣氛下以-10℃保持5分鐘后以10℃/分鐘進行升溫而得到的熔解吸熱曲線測量出的。

[2] [1]所述的多層無紡布，其中，形成前述紡粘無紡布層的樹脂包含低結晶性聚丙烯1~50質量%和高結晶性聚丙烯50~99質量%。

[3] [2]所述的多層無紡布，其中，前述低結晶性聚丙烯滿足下述（a）~（e）的特征：

（a）[mmmm]=20~60摩爾%

（b）[rrrr]/（1-[mmmm]）≤0.1

（c）重均分子量（Mw）=10,000~200,000

（d）分子量分布（Mw/Mn）<4

（e）使用差示掃描型量熱計（DSC）在氮氣氣氛下以-10℃保持5分鐘后以10℃/分鐘升溫，以由此得到的熔解吸熱曲線的最高溫側所觀測到的峰的峰頂來定義的熔點（Tm-D）為0~120℃。

[4] [1]~[3]中任一項所述的多層無紡布，其是將前述紡粘無紡布層與熔噴無紡布層層疊并以130℃以下的溫度進行熱處理而制造的。

[5] [1]~[4]中任一項所述的多層無紡布，其中，形成前述熔噴無紡布層的樹脂包含低結晶性聚丙烯1~50質量%和高結晶性聚丙烯50~99質量%，前述低結晶性聚丙烯滿足下述（a）~（d）、（f）~（g）的特征：

（a）[mmmm]=20~60摩爾%

（b）[rrrr]/（1-[mmmm]）≤0.1

（c）重均分子量（Mw）=10,000~200,000

（d）分子量分布（Mw/Mn）<4

（f）[rmrm]>2.5摩爾%

（g）[mm]×[rr]/[mr]²≤2.0。