技術領域

本發明描述具有一個或多個鏡片坯件特征結構的鏡片坯件裝置，所述鏡片坯件特征結構可用于制造眼科鏡片。更具體地，所述鏡片坯件是包含鏡片坯件形式和流體鏡片反應介質的復合物體，所述流體鏡片反應介質與鏡片坯件形式接觸，并且所述鏡片坯件可用于以自由成形方式制造眼科鏡片。

背景技術

當前，眼科鏡片通常通過澆鑄模塑制成，其中將反應性單體材料沉積在被限定于相對模具部件的光學表面之間的腔體中。為了使用此類模具部件來制作鏡片，將未固化的水凝膠鏡片制劑放置在塑性一次性前部彎曲的模具部件和塑性一次性后部彎曲的模具部件之間。

前部彎曲的模具部件和后部彎曲的模具部件通常經由注塑技術形成，在注塑技術中，迫使熔化的塑料進入具有至少一個光學質量表面的精加工鋼質模具中。

根據期望的鏡片參數，將前部彎曲的模具部件和后部彎曲的模具部件結合在一起以使鏡片成形。隨后例如通過暴露于熱和光而使鏡片制劑固化，從而形成鏡片。固化之后，分開模具部件，并且從模具部件移除鏡片進行水合和包裝。但是，澆鑄模塑工藝和設備的本質使得難以形成特定于患者的眼睛或特定應用的定制鏡片。

結果，在相同發明實體的現有技術描述中，已經描述了通過使用自由成形技術形成定制鏡片的方法和設備。這些新技術的一個重要方面是，以自由成形方式制造鏡片，其中兩個鏡片表面之一以自由成形方式形成，無需使用澆鑄模塑、車床加工或其它模具。

自由成形表面和基部可以在形成過程中的某時點包括自由成形表面中所包括的流體鏡片反應介質。這種組合會產生有時被稱作鏡片坯件的裝置。通常可利用固化輻射和水合處理將鏡片坯件轉化成眼科鏡片。

一些以此方式制備的自由成形鏡片可能需要不同的方法和/或結構特征來控制鏡片坯件中包括的所有或一些流體鏡片反應介質。通過控制所有流體鏡片反應介質中的一些，可以生成鏡片設計的物理參數和/或光學參數。所述新方法和特征結構是本發明的主題。

發明內容

本發明涉及用于制造眼科鏡片的鏡片坯件和形成所述鏡片坯件的方法。更具體地，所述鏡片坯件可以包含一個或多個鏡片坯件特征結構，所述鏡片坯件特征結構用作所述鏡片坯件的流體鏡片反應介質部分的至少一部分的子結構的部分。

本發明的一些方面包括用于迭代的不同方法和設備，例如，用于創建DMD展示和DMD文件，用于制造可包括一個或多個鏡片坯件特征結構的鏡片坯件。通常，可以收集可適用的患者數據和產品數據，并用于生產標準的或定制的產品設計。期望的產品設計或鏡片坯件設計可以包括鏡片坯件特征結構和流體鏡片反應介質表面中的一者或兩者。

用于期望的產品的鏡片設計可以從鏡片坯件設計、厚度標測圖和有關文件產生。單獨的厚度標測圖和有關文件可以用作獨立文件，或與其它厚度標測圖組合。例如，DMD展示可以從鏡片坯件厚度標測圖和有關文件、鏡片設計厚度標測圖和有關文件、DMD子序列或其它方法產生，并用于制造鏡片坯件。

可以將制造的鏡片坯件與厚度標測圖和有關文件進行對比，以確定制造的鏡片坯件符合期望的產品設計。在制造的產品可能不或不符合期望的要求的情況下，可以制備和修改DMD迭代展示，以便制造可以更接近期望的產品設計的鏡片坯件。

下面是要求保護或可能要求保護的本發明的示例性實施例的不完全列表。

實施例1：一種眼科鏡片坯件，包括：

鏡片坯件形式，其包含含有光吸收組分的可交聯介質；

第一表面和第二表面，其中所述第一表面包含至少部分地在凝膠點或大于凝膠點聚合的第一交聯密度程度的一部分；

流體第二表面，其包含小于所述凝膠點的固化的第二交聯密度程度；并且

其中所述第一表面包括可以充當鏡片坯件形式子結構的至少部分地聚合的拓撲學特征結構，并且所述第二表面的至少一部分可以并入眼科鏡片中。

實施例2：根據實施例1所述的眼科鏡片坯件，其中所述拓撲學特征結構包括鏡片邊緣特征結構、凸起特征結構、排液通道特征結構、volumator特征結構、色淀特征結構和穩定區特征結構中的一者或多者。

實施例3：根據實施例2所述的眼科鏡片坯件，所述眼科鏡片坯件還包括多于一個的所包括的每一種或多種所述拓撲學特征結構。

實施例4：根據實施例2所述的眼科鏡片坯件，其中每個包括的特征結構包括指定的高度、長度、形狀和寬度中的一者或多者。

實施例5：根據實施例4所述的眼科鏡片坯件，其中所述包括的特征結構中的一者或多者的角寬度可以在所述鏡片坯件的360度都是連續的。