技術領域

本發明涉及一種高潔凈鋼水制造方法和精煉裝置，尤其涉及一種通過將鋼水形成為液滴(droplets)而制造高潔凈鋼水的方法及其精煉裝置。

背景技術

通常，當鋼中存在的非金屬夾雜物在煉鋼工序與連鑄工序之間未被除去而殘留于鑄片時，鋼板中將會引發大型夾雜物缺陷(scab)或裂片化(sliver)缺陷，對于線材鋼板而言還會成為斷裂的原因。另外，對于不銹鋼鋼板而言，如果所述非金屬夾雜物殘留于鋼板，則在耐蝕性方面出現問題，結果對最終產品的品質產生消極影響。

并且，出于鋼水脫碳目的而在多種設備(轉爐、RH、AOD、VOD)中將氧氣吹入鋼中，在達到以目標濃度為期望的脫碳之后鋼水將會具有較高的氧濃度。因此，出于減少這種氧濃度的目的而添加脫氧劑，主要使用將Al、Si、Mn等作為主原料的合金或純物質。然而，當把作為脫氧生成物的氧化鋁(Al₂O₃)、二氧化硅(SiO₂)或脫氧劑復合添加時，復合氧化物將會存在于鋼中。另外，當在AOD精煉爐中出鋼時，由于與鋼渣同時出鋼，因此鋼中還會存在鋼中鋼渣性夾雜物，而且隨著溫度下降，這種鋼渣性夾雜物還會析出高熔點尖晶石夾雜物。

因此，在作為完成鋼水的凝固之前的工序的從煉鋼工序到連鑄工序為止的工序中，需要抑制或消除夾雜物的生成，從而使對最終產品的品質造成的消極影響最小化。

發明內容

技術問題

本發明是為了解決如上所述的技術問題而提出的，其目的在于提供一種用于抑制或消除從煉鋼工序到連鑄工序為止的夾雜物生成而制造高潔凈鋼水的方法。

而且，本發明的另一目的在于提供一種用于制造高潔凈鋼水的精煉裝置。

技術方案

根據用于達到如上所述的目的的本發明的特征，提供一種高潔凈鋼水制造方法，包含鋼水供應裝置和鋼水精煉裝置而制造高潔凈鋼水，所述鋼水供應裝置供應鋼水，所述鋼水精煉裝置收容由所述鋼水供應裝置注入的鋼水而對鋼水進行精煉，該方法包括如下步驟：鋼水注入步驟，由所述鋼水供應裝置向鋼水精煉裝置注入鋼水；液滴形成步驟，在鋼水精煉裝置中將注入的所述鋼水形成為液滴；鋼渣通過步驟，使被液滴化的鋼水降落而通過鋼渣；夾雜物去除步驟，在通過所述鋼渣的期間內所述被液滴化的鋼水的殘留夾雜物被除去。

并且，在所述鋼水注入步驟中，可利用長注嘴而注入所述鋼水。

而且，可在所述鋼水注入步驟中，以鋼水流的形態注入所述鋼水。

并且，所述鋼水供應裝置和鋼水精煉裝置分別可以是煉鋼用鋼包。

而且，所述鋼水供應裝置可以是鑄造用鋼包，所述鋼水精煉裝置可以是中間包。

并且，在所述鋼水注入步驟之后，還可以包括如下步驟：在形成鋼水液滴之前臨時貯存液滴用鋼水，并使貯存的鋼水流動到液滴形成步驟。

而且，在鋼水液滴形成步驟中，可以使注入的鋼水通過具有多個液滴孔的液滴形成部而降落。

并且，所述液滴孔的直徑可以是6.5mm以下。

而且，所述鋼渣可以是熔融鋼渣。并且，所述鋼渣的厚度可以是20mm以上。

并且，以重量％計，所述鋼渣可滿足如下關系：(％CaO)+(％SiO₂)+(％Al₂O₃)+(％MgO)>95％，且可以包含30～45％的CaO、15～35％的SiO₂、15～30％的Al₂O₃、10～20％的MgO。

而且，以重量％計，所述鋼水可包含0.02％至0.1％的Al，所述鋼渣可包含34％～49.2％的CaO、43.2％～54.8％的Al₂O₃、7.5％～11％的MgO。

并且，以重量％計，所述鋼水在精煉之前Al含量可包含10ppm以下，所述鋼渣可包含13.6％～48.3％的CaO、41.5％～54.7％的SiO₂、10％～29％的MgO。

根據本發明的另一方面，提供一種高潔凈鋼水精煉裝置，利用從鋼水供應裝置注入的鋼水而實施精煉，其特征在于，所述鋼水精煉裝置包括：液滴形成裝置，用于將注入的鋼水形成為液滴。

而且，所述鋼水精煉裝置可以是中間包。

并且，所述中間包在中間包主體的內部可具有所述液滴形成裝置，且所述液滴形成裝置可相鄰于注入鋼水的下部區域而設置。