[發(fā)明專利]氧化鋅粉末及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201380031714.2 | 申請(qǐng)日: | 2013-06-13 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104395241B | 公開(kāi)(公告)日: | 2016-11-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吉川潤(rùn);今井克宏;近藤浩一 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 日本礙子株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | C01G9/02 | 分類號(hào): | C01G9/02 |
| 代理公司: | 北京旭知行專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11432 | 代理人: | 王軼;李偉 |
| 地址: | 日本國(guó)*** | 國(guó)省代碼: | 日本;JP |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氧化鋅 粉末 及其 制造 方法 | ||
1.一種氧化鋅粉末,其包括多個(gè)氧化鋅板狀顆粒,
所述氧化鋅粉末具有1~5μm的體積基準(zhǔn)D50平均粒徑和1~5m2/g的比表面積,
所述氧化鋅粉末在基板上以二維進(jìn)行單層排列時(shí),(002)面的取向度在40%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋅粉末,其中:
每單位重量中,氣孔徑為10nm~1μm的氣孔所占的體積為0.08mL/g以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋅粉末,其中:
在對(duì)所述氧化鋅粉末實(shí)施了球磨處理的情況下,所述球磨處理前的氧化鋅粉末的體積基準(zhǔn)D50平均粒徑D1相對(duì)于所述球磨處理后的氧化鋅粉末的體積基準(zhǔn)D50平均粒徑D2的比值D1/D2小于4.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)所述的氧化鋅粉末,其中:
氧化鋅板狀顆粒還包含添加物質(zhì)。
5.一種氧化鋅粉末的制造方法,是氧化鋅板狀粉末的制造方法,包括下述工序:
使用含有鋅離子的原料溶液,利用溶液法來(lái)生成氧化鋅前驅(qū)體板狀顆粒的工序,
按照溫度時(shí)間表使所述前驅(qū)體板狀顆粒升溫到預(yù)燒溫度來(lái)進(jìn)行預(yù)燒,生成包括多個(gè)氧化鋅板狀顆粒的氧化鋅粉末的工序,其中,所述溫度時(shí)間表包括以150℃/h以下的速度進(jìn)行升溫的溫度域。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鋅粉末的制造方法,其中:
所述原料溶液還含有水溶性有機(jī)物質(zhì)和硫酸根離子。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的氧化鋅粉末的制造方法,其中:
還包括在所述氧化鋅粉末中混合添加物質(zhì)的工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求5~7中任意一項(xiàng)所述的氧化鋅粉末的制造方法,其中:
生成所述氧化鋅前驅(qū)體板狀顆粒的工序包括將所述原料溶液加熱到70~100℃的前驅(qū)反應(yīng)溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氧化鋅粉末的制造方法,其中:
在生成所述氧化鋅前驅(qū)體板狀顆粒的工序中,在所述加熱后或者所述加熱期間,向所述原料溶液中添加氨水。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氧化鋅粉末的制造方法,其中:
在生成所述氧化鋅前驅(qū)體板狀顆粒的工序中,將添加了所述氨水后的原料溶液在70~100℃下保持0.5小時(shí)~10小時(shí)。
11.根據(jù)權(quán)利要求5~10中任意一項(xiàng)所述的氧化鋅粉末的制造方法,其中:
在所述預(yù)燒前,所述氧化鋅前驅(qū)體顆粒被清洗、過(guò)濾和干燥。
12.根據(jù)權(quán)利要求5~11中任意一項(xiàng)所述的氧化鋅粉末的制造方法,其中:
所述預(yù)燒溫度為800~1100℃,將所述前驅(qū)體板狀顆粒于該預(yù)燒溫度下保持0~3小時(shí)。
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