1.一種缺陷檢測(cè)裝置，其用于對(duì)存在于沿著焊接鋼管的管軸線方向形成的焊接面的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，其中，

該缺陷檢測(cè)裝置包括：

相位陣列探頭，其設(shè)置于上述焊接鋼管的外表面的外側(cè)，排列有多個(gè)超聲波振子；

發(fā)送部件，其自包含上述多個(gè)超聲波振子中的一部分或全部的探傷用超聲波振子組以自上述焊接鋼管的外表面入射到上述焊接鋼管內(nèi)的探傷用超聲波束不在上述焊接鋼管的內(nèi)表面處反射就直接與上述焊接面大致垂直地向上述焊接面入射且會(huì)聚于上述焊接面的方式發(fā)送上述探傷用超聲波束，

設(shè)定部件，其基于上述焊接鋼管的管厚度和上述焊接面上的上述探傷用超聲波束的由上述焊接鋼管的管厚度方向上的內(nèi)部的位移分布決定的有效束徑，設(shè)定上述焊接面的上述管厚度的方向的區(qū)域的分區(qū)數(shù)N；

接收部件，其借助上述探傷用超聲波振子組接收反射后的上述探傷用超聲波束；以及

缺陷判斷部件，其基于上述接收部件所接收的上述探傷用超聲波束，判斷上述焊接面是否存在缺陷，

上述發(fā)送部件以向上述焊接面的分區(qū)后的各區(qū)域依次入射上述探傷用超聲波束的方式多次發(fā)送上述探傷用超聲波束。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缺陷檢測(cè)裝置，其中，

上述焊接鋼管是管徑5英寸以下、管厚度7.5mm以下的小徑的電阻焊接鋼管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缺陷檢測(cè)裝置，其中，

在上述相位陣列探頭和上述焊接鋼管的外表面之間存在有作為傳播上述探傷用超聲波束的介質(zhì)的水，

上述發(fā)送部件還自包含上述多個(gè)超聲波振子中的一部分或全部的水判斷用超聲波振子組與上述焊接鋼管的外表面大致垂直地向上述焊接鋼管的外表面發(fā)送水判斷用超聲波束，

上述接收部件還借助上述水判斷用超聲波振子組接收反射后的上述水判斷用超聲波束，

上述缺陷檢測(cè)裝置還包括：水判斷部件，其基于上述接收部件所接收的上述水判斷用超聲波束，判斷在上述相位陣列探頭和上述焊接鋼管的外表面之間是否填滿水。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的缺陷檢測(cè)裝置，其中，

在用上述水判斷部件判斷為在上述相位陣列探頭和上述焊接鋼管的外表面之間填滿水的情況下，上述發(fā)送部件自上述探傷用超聲波振子組發(fā)送上述探傷用超聲波束。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的缺陷檢測(cè)裝置，其中，

上述缺陷檢測(cè)裝置還包括：聚焦透鏡，其與上述相位陣列探頭相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在上述相位陣列探頭和上述焊接鋼管的外表面之間，并用于使上述探傷用超聲波束聚焦于上述管軸線方向。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缺陷檢測(cè)裝置，其中，

上述缺陷檢測(cè)裝置還包括：分割部件，其根據(jù)由上述設(shè)定部件設(shè)定的分區(qū)數(shù)N將包含于上述探傷用超聲波振子組的多個(gè)超聲波振子分割為N個(gè)組，

上述發(fā)送部件以向上述焊接面的分區(qū)后的各區(qū)域依次入射探傷用超聲波束的方式自被上述分割部件分割而成的各組依次發(fā)送探傷用超聲波束。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的缺陷檢測(cè)裝置，其中，

上述缺陷檢測(cè)裝置還包括：聚焦透鏡，其與上述相位陣列探頭相對(duì)應(yīng)地設(shè)置在上述相位陣列探頭和上述焊接鋼管的外表面之間，并用于使上述探傷用超聲波束聚焦于上述管軸線方向，

上述聚焦透鏡的沿著上述管軸線方向的曲面的曲率半徑沿著上述多個(gè)超聲波振子的排列方向發(fā)生變化，上述曲率半徑朝向上述探傷用超聲波束的自上述相位陣列探頭到上述焊接面為止的傳播距離變大的方向去而變大。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缺陷檢測(cè)裝置，其中，

上述發(fā)送部件以上述探傷用超聲波束依次向上述焊接面的分區(qū)后的各區(qū)域入射的方式自包含上述多個(gè)超聲波振子的一部分的單個(gè)探傷用超聲波振子組依次切換發(fā)送方向來(lái)發(fā)送上述探傷用超聲波束。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的缺陷檢測(cè)裝置，其中，

上述發(fā)送部件以上述探傷用超聲波束依次向上述焊接面的分區(qū)后的各區(qū)域入射的方式自包含上述多個(gè)超聲波振子的全部的探傷用超聲波振子組依次切換發(fā)送方向來(lái)發(fā)送上述探傷用超聲波束，并且，自包含上述多個(gè)超聲波振子的一部分的水判斷用超聲波振子組向上述焊接鋼管的外表面發(fā)送上述水判斷用超聲波束。