技術領域

本發明涉及一種朝高爐裝入原料的原料裝入方法，利用旋轉滑槽(rotating?chute)進行原料朝爐內的裝入。

背景技術

對于高爐，通常將燒結礦、球團礦(pellet)、塊狀礦石等的礦石類原料和焦炭從爐頂呈層狀地裝入，并使燃燒氣體從風口流入，從而得到生鐵。所裝入的高爐裝入原料亦即焦炭和礦石類原料自爐頂朝爐下部下降，發生礦石的還原和原料的升溫。礦石類原料層借助升溫和來自上方的載荷一邊填埋礦石類原料間的空隙一邊逐漸變形，從而在高爐的軸部的下方形成通氣阻力非常大而氣體幾乎不流動的內聚層(cohesive?layer)。

以往，對于原料朝高爐的裝入，將礦石類原料和焦炭交替裝入，在爐內，礦石類原料層和焦炭層交替地形成層狀。并且，在高爐內下部，存在被稱作軟熔帶的區域，在該區域混雜有礦石軟化熔融后的通氣阻力大的礦石類原料層和源自焦炭的通風阻力較小的焦炭夾層(coke?slit)。

該軟熔帶的通氣性對高爐整體的通氣性造成大幅影響，決定高爐中的生產率。當進行低焦炭作業的情況下，由于所使用的焦炭量減少，因此認為焦炭夾層變得非常薄。

為了改善軟熔帶的通氣阻力，公知在礦石類原料層混合焦炭的做法是有效的，為了獲得合適的混合狀態，已報道了許多研究。

例如，在專利文獻1中，在無鐘(bell-less)高爐中，將焦炭裝入礦石料斗中的下游側的礦石料斗，在傳送帶上將焦炭層疊在礦石的上面，并裝入于爐頂料倉，從而將礦石和焦炭經由旋轉滑槽裝入高爐內。

并且，在專利文獻2中，將礦石和焦炭分別貯存于爐頂的料倉，并將焦炭和礦石同時混合裝入，由此，同時進行焦炭的通常裝入用批次、焦炭的中心裝入用批次以及混合裝入用批次這三個批次。

此外，在專利文獻3中，為了防止高爐作業中的軟熔帶形狀的不穩定化以及中心部附近的氣體利用率的降低，實現安全作業和熱效率的提高，在高爐的原料裝入方法中，在將所有礦石和所有焦炭完全混合之后裝入爐內。

專利文獻1：日本特開平3-211210號公報

專利文獻2：日本特開2004-107794號公報

專利文獻3：日本特公昭59-10402號公報

為了改善軟熔帶的通氣阻力，公知如上述的專利文獻3所記載的現有例那樣將焦炭混合于礦石層的做法是有效的。

然而，若為了改善高爐內的通氣性而增加混合于礦石類原料層的焦炭量，則焦炭夾層減少，最終成為在局部不存在焦炭夾層的狀況。如果也一并考慮像這樣的在局部不存在焦炭夾層的狀況，則軟化時的礦石類原料層中的通氣性的改善效果大，因此軟熔帶整體的通氣性提高。

但是，在高爐作業中，重要的是使還原氣體對礦石類原料的還原效率和還原氣體的通氣性平衡。因此，在以往的高爐作業中，使礦石類原料層和焦炭層的厚度比(以下稱為L₀/L_c。此處，L₀是礦石類原料層的厚度，L_c是焦炭層的厚度。)在高爐半徑方向變化從而控制高爐內的氣體流動。

然而，當如上所述焦炭夾層非常薄或者局部不存在焦炭夾層的狀況下，無法在高爐半徑方向控制L₀/L_c。

發明內容

本發明就是鑒于上述現狀而開發的，其目的在于提供一種朝高爐裝入原料的原料裝入方法，無需存在焦炭夾層就能夠控制高爐內的氣體流動，從而能夠達成高爐作業的穩定化以及熱效率的提高。

即，本發明的主旨結構如下。

1、一種朝高爐裝入原料的原料裝入方法，在將燒結礦、球團礦、塊狀礦石等的礦石類原料以及焦炭的高爐裝入原料使用旋轉滑槽裝入高爐內的高爐作業方法中，其特征在于，

當將上述高爐裝入原料裝入高爐內時，在高爐的軸心部形成中心焦炭層，在該中心焦炭層的外側形成礦石類原料和焦炭的混合層，此時，使焦炭的混合率在高爐的半徑方向連續地或者階段性地變化。

2、根據1所述的朝高爐裝入原料的原料裝入方法，其特征在于，在上述高爐的爐頂具備至少兩個爐頂料倉，在上述爐頂料倉的一個或者兩個中，分別貯存上述礦石類原料或者混合原料中的任一方或者雙方，該混合原料通過將上述礦石類原料和上述焦炭以焦炭量為全部焦炭量的30質量％以下的方式混合而成，在其余的爐頂料倉的一個中貯存上述焦炭，在將從各爐頂料倉排出的原料暫時收納于集合料斗之后朝上述旋轉滑槽供給，由此將上述高爐裝入原料裝入高爐內，此時，