技術領域

本實用新型涉及雨水調蓄技術領域，特別是涉及一種深基坑雨水凈化池。

背景技術

現有的深基坑雨水凈化池大多采用鋼筋混凝土澆筑技術制造而成。凈化池的池體包括底板和側圍，底板和側圍均采用鋼筋混凝土澆筑出較厚的壁層。在施工過程中，需要待混凝土凝固干化后才能進行下一步的施工，而混凝土凝固干化周期較長，并且需要人工進行定期的養護。特別是凈化池的壁層厚度大，凝固干化時間往往需要一個月左右，施工周期長，施工復雜。采用混凝土澆筑的技術要求較高，施工要求高，施工成本高。

因此，需要一種施工周期短，施工簡單，且降低施工成本的深基坑雨水凈化池。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

本實用新型的目的是提供施工周期短、施工簡單且降低施工成體的深基坑雨水凈化池。

（二）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種深基坑雨水凈化池，包括：池體和設置在所述池體中的濾水墻，所述池體的側圍由防水硅砂砌塊筑成，所述濾水墻由透水硅砂砌塊筑成；所述濾水墻圍筑形成進水井室、出水井室和多個相互連接的濾水井室；多個所述濾水井室設置在所述進水井室與所述出水井室之間。

其中，該凈化池還包括潛水泵，所述潛水泵設置在所述出水井室中。

其中，該凈化池還包括進水管，所述進水管與所述進水井室連通。

其中，所述防水硅砂砌塊設有加強孔，所述加強孔澆筑有混凝土。

其中，所述進水井室中設有排泥泵。

其中，該凈化池還包括頂板，所述頂板蓋合在所述池體上。

其中，所述頂板設有通孔，所述通孔與所述出水井室連通。

其中，所述頂板由鋼筋混凝土澆筑而成。

其中，所述進水井室、出水井室和濾水井室形成蜂窩狀結構。

其中，所述池體的底板由鋼筋混凝土澆筑而成。

（三）有益效果

本實用新型提供的深基坑雨水凈化池，具有以下優點：使用防水硅砂砌塊砌筑成凈化池的側圍，減少鋼筋的使用，不需要等待混凝土凝固干化，縮短建造周期，并且不需要人工養護側圍，節約人工成本。側圍采用砌塊筑成不需要在釘制澆筑混凝土的模板，施工簡單，降低成本。使用透水硅砂砌塊砌筑成的濾水墻透水速度快，并且濾水效果好，能夠較好地過濾和沉淀雨水中的懸浮雜質。

附圖說明

圖1本實用新型實施例1的縱向剖視圖；

圖2為圖1中沿A-A方向的剖視圖。

圖中，1：側圍；2：底板；3：濾水墻；4：潛水泵；5：通孔；6：井蓋；7：頂板；8：進水管；9：排泥泵；10：防水硅砂砌塊；11：濾水硅砂砌塊；12：加強孔；101：進水井室；102：濾水井室；103：出水井室。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例1：

如圖1和2所示，本實用新型的深基坑雨水凈化池，在地面上挖出一個坑體，深基坑雨水凈化池建設在坑體內。該深基坑雨水凈化池包括：進水管8、頂板7、潛水泵4、池體和設置在池體中的濾水墻3，池體包括側圍1和底板2，頂板7和底板2均由鋼筋混凝土筑成，池體的側圍1由防水硅砂砌塊10筑成一個截面呈類矩形的凈化池體。濾水墻3由透水硅砂砌塊11筑成；濾水墻3圍筑形成進水井室101、出水井室103和多個相互連接的濾水井室102。如圖2所示，濾水墻3與側圍1連接圍筑成進水井室101和出水井室103；進水井室101設置在池體的一側，出水井室103設置在池體的另一側，多個濾水井室102設置在進水井室101與出水井室103之間。進水井室101、出水井室103和濾水井室102的橫截面均呈正六角形結構，形成蜂窩狀結構，提高凈化池的強度。潛水泵4設置在出水井室103中，潛水泵4的出口與外部用水設備或者蓄水設備連接，將處理后的雨水抽到凈化池的外部。進水管8設置在池體的側圍1上，且進水管8與進水井室101連通，向進水井室101提供待處理的雨水。頂板7蓋合在池體上，在頂板7上設有通孔5，在通孔5上設有蓋合的井蓋6。通孔5與出水井室103連通，方便于安裝潛水泵，對潛水泵進行檢修，以及方便清理出水井室中的淤泥。

進一步的，防水硅砂砌塊10設有加強孔12，加強孔12澆筑有混凝土。在砌筑防水硅砂砌塊10的過程中向加強孔12中澆筑混凝土工或者在砌筑好防水硅砂砌塊10后向加強孔12澆筑混凝土，通過混凝土增強側圍的強度，使整個凈化池的強度增強。