技術領域

本實用新型涉及產品性能檢測工裝，特別是涉及一種檢漏裝置。

背景技術

快速接頭類產品主要用于生產輔助連接，此類產品在長期的使用過程中，容易出現因密封圈磨損、連接松動等原因而導致的泄漏問題。在空調領域，泄漏的外機進行返修時，需要將整機內的冷媒全部放出，同時需要較長的時間來抽真空，這樣不僅浪費較多的冷媒，而且會損失較多的工時。對于此類產品，傳統的做法為按照工藝要求，定期檢查密封圈是否磨損，這種方法效率較低、且可靠性較差。

實用新型內容

基于上述問題，本實用新型提供了一種檢漏裝置，可準確反映快速接頭類產品的密封效果，杜絕因快速接頭類產品造成的冷媒和工時的浪費，有效提高了檢漏效率和產品質量。

本實用新型采用如下技術方案：

一種檢漏裝置，包括管路系統、檢測系統和電控系統；

所述管路系統用于連通待檢測產品和外界高壓氣源，并提供高壓氣體輸送通道；

所述檢測系統用于檢測待檢測產品是否存在漏氣現象；

所述電控系統與所述檢測系統電連接，用于控制所述檢測系統的動作。

在其中一個實施例中，所述管路系統包括總管路和若干條高壓支路；

所述總管路上設置有安全閥、第一氣動閥、第二氣動閥；每條所述高壓支路上設置有高壓手動閥和若干個對接頭；

所述安全閥與外界高壓氣源相連通，用于引入高壓氣體；

所述第一氣動閥用于將高壓氣體引入到若干條所述高壓支路；

所述第二氣動閥用于排放所述管路系統中的高壓氣體；

所述高壓手動閥用于控制每條所述高壓支路與總管路的通斷；

所述若干個對接頭與待檢測產品相連接。

在其中一個實施例中，所述高壓手動閥通過兩對法蘭連接在所述高壓支路上。

在其中一個實施例中，所述管路系統還包括至少一個壓力表；

所述至少一個壓力表設置在所述總管路的不同位置點，用于監測所述管路系統中高壓氣體的壓力變化。

在其中一個實施例中，所述檢測系統包括水箱和第一動力機構；

所述水箱內裝有液體；

所述檢漏裝置開始檢漏時，待檢測產品浸沒到所述水箱中；所述檢漏裝置結束檢漏時，待檢測產品從所述水箱中取出；

所述動力機構用于控制所述水箱移動。

在其中一個實施例中，所述檢漏裝置還包括保護系統；

所述保護系統設置在所述水箱的一側，且位于所述水箱的上方，包括安全罩和第二動力機構；

當所述檢漏裝置開始檢漏時，所述安全罩在所述第二動力機構的作用下罩在所述水箱上方；當所述檢漏裝置檢漏結束時，所述安全罩在所述第二動力機構的作用下復位。

在其中一個實施例中，所述第一動力機構和所述第二動力機構均為氣缸。

在其中一個實施例中，所述電控系統上設置有電源顯示按鈕、運行顯示按鈕、急停按鈕、啟動按鈕、停止按鈕和手動/自動按鈕；

當所述電控系統接通電源后，按下啟動按鈕，所述電源顯示按鈕和所述運行顯示按鈕變亮，所述檢測系統開始動作；按下停止按鈕，所述電源顯示按鈕和所述運行顯示按鈕變暗，所述檢測系統停止動作；

當出現故障時，按下急停按鈕，相當于切斷電源；

所述手動/自動按鈕用于手動控制和自動控制之間的切換。

在其中一個實施例中，所述檢漏裝置還包括支撐系統，用于為所述檢漏裝置提供支撐。

本實用新型的檢漏裝置，主要針對空調快速接頭類產品的檢漏，通過管路系統模擬空調系統的高壓壓力，利用檢測系統對快速接頭類產品進行檢漏，檢漏結果準確有效，杜絕了快速接頭類產品出現故障，從而造成的冷媒泄漏和工時的浪費，有效提高了檢漏效率和產品質量；通過電控系統控制檢測系統，進一步提高了檢漏效率。

附圖說明

圖1為本實用新型檢漏裝置一實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為本實用新型檢漏裝置的管路系統一實施例的結構示意圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為本實用新型檢漏裝置的支撐系統一實施例的結構示意圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7為本實用新型檢漏裝置的滑軌一實施例的結構示意圖；

圖8為本實用新型檢漏裝置的水箱一實施例的結構示意圖；

圖9為本實用新型檢漏裝置的保護罩一實施例的結構示意圖。

具體實施方式