[實用新型]卷揚液壓系統及工程機械有效
| 申請號: | 201320858535.3 | 申請日: | 2013-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN203699758U | 公開(公告)日: | 2014-07-09 |
| 發明(設計)人: | 劉士杰;朱安寧;謝昌欽 | 申請(專利權)人: | 浙江三一裝備有限公司 |
| 主分類號: | B66D1/08 | 分類號: | B66D1/08;B66D1/54 |
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| 地址: | 313028 浙江省湖*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 卷揚 液壓 系統 工程機械 | ||
技術領域
本實用新型涉及液壓領域,特別涉及一種卷揚液壓系統及工程機械。
背景技術
在工程機械中,強夯機是一種利用夯錘從高處自由下落產生沖擊夯實地面的施工機械,強夯機工作時,先用卷揚將重錘提升到一定高度,然后再自動脫開重錘,使重錘自由下落夯實地面。卷揚馬達在脫開重錘瞬間會因卷揚突然卸載而突然加速轉動變成泵工況,致使卷揚馬達一側壓力驟降,而卷揚馬達在無補油狀態下易引起馬達拉缸,輕則造成馬達內部分零件損壞,重則產生爆裂,后果將非常嚴重。
實用新型內容
有鑒于此,本實用新型旨在提出一種卷揚液壓系統及工程機械,以及時對卷揚馬達進行補油,進而避免卷揚馬達吸空。
為達到上述目的,本實用新型的技術方案是這樣實現的:
一方面,本實用新型公開了一種卷揚液壓系統,包括用于驅動卷揚馬達轉動的液壓泵、用于控制所述卷揚馬達正反轉的換向閥以及用于所述卷揚馬達制動的制動器,還包括分別設置在所述卷揚馬達兩側油路上的兩個平衡閥和用于所述卷揚馬達補油的補油油路,所述補油油路包括背壓閥和兩個補油單向閥,所述背壓閥設置在所述換向閥的回油油路上,所述兩個補油單向閥的出油口分別于所述卷揚馬達的兩個油口連通,所述兩個補油單向閥的進油口均與所述背壓閥的進油口連通。
進一步的,所述平衡閥包括并聯的溢流閥和單向閥,所述溢流閥的進油口和所述單向閥的出油口均與所述卷揚馬達一側的油口連通,所述溢流閥的出油口和所述單向閥的進油口均與同側油路上的換向閥的工作油口連通,所述溢流閥的控制油口與所述換向閥的另一個工作油口連通。
進一步的,所述平衡閥包括并聯的溢流閥和液控開關閥,所述溢流閥的進油口和所述液控開關閥的出油口同時與所述卷揚馬達一側的油口連通,所述溢流閥的出油口和所述液控開關閥的進油口同時與同側油路上的換向閥的工作油口連通,所述液控開關閥的控制油口與所述換向閥的另一個工作油口連通,且所述液控開關閥為常開狀態。
進一步的,所述換向閥為二位四通液控換向閥,其中位機能為Y型。
進一步的,在所述液壓泵的出油口旁接有安全溢流閥。
另一方面,本實用新型還公開了一種工程機械,所述工程機械設置有如上所述的卷揚液壓系統。
進一步的,所述工程機械包括強夯機和履帶式起重機。
相對于現有技術,本實用新型具有以下優勢:本實用新型所述的卷揚液壓系統在卷揚馬達兩側均設置有平衡閥,且設置有補油油路,因此可以在卷揚馬達變成泵工況時為低壓側及時補油,防止卷揚馬達吸空,進而避免卷揚馬達內部分零件損壞等問題。
附圖說明
構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
圖1為本實用新型實施例一所述的卷揚液壓系統的液壓原理圖;
圖2為本實用新型實施例二所述的卷揚液壓系統的液壓原理圖。
附圖標記說明:
1-液壓泵,2-換向閥,3-卷揚馬達,4-減速機,5-卷筒,6-制動器,7-右平衡閥,8-左平衡閥,9-背壓閥,10-補油單向閥,11-單向閥,12-溢流閥,13-安全溢流閥,14-液控開關閥。
具體實施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
實施例一
圖1即為本實施例的液壓原理圖,如圖中所示,本實施例的卷揚液壓系統包括用于驅動卷揚馬達3轉動的液壓泵1、用于控制卷揚馬達3正反轉的換向閥2、用于卷揚馬達3制動的制動器6、由卷揚馬達3帶動的減速機4以及由減速機4帶動的卷筒5,還包括分別設置在卷揚馬達3兩側油路上的兩個平衡閥和用于卷揚馬達3補油的補油油路。補油油路包括背壓閥9和兩個補油單向閥10,背壓閥9設置在換向閥2的回油油路上,兩個補油單向閥10的出油口分別與卷揚馬達3的兩個油口連通,兩個補油單向閥10的進油口同時與背壓閥9的進油口連通。這兩個平衡閥均包括并聯的溢流閥12和單向閥11,溢流閥12的進油口和單向閥11的出油口同時與卷揚馬達3一側的油口連通,溢流閥12的出油口和單向閥11的進油口同時與同側油路上的換向閥2的工作油口連通,溢流閥12的控制油口與換向閥2的另一個工作油口連通。換向閥2為二位四通液控換向閥,其中位機能為Y型。在液壓泵1的出油口旁接有安全溢流閥13。
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