技術領域

本實用新型涉及工裝夾具的部件，尤其涉及一種能夠補償薄板件切削變形的工裝夾具壓板。

背景技術

在切削力或夾緊力的作用下，刀具、工件可能發生較大的加工變形，刀觸點處實際切深大于或小于理論值，于是產生“過切”或“欠切”現象。尤其是對于薄板、薄壁類零件，“過切”或“欠切”現象嚴重，往往需要進行多次重復精加工，加工效率低、精度難以保證的問題比較突出。對于這種變形，現有的補償方法主要有修改刀具走刀路徑(見文獻“張攀,陳蔚芳.薄壁件加工變形預測及主動補償方法.現代制造工程,2008,3:70-72”)、優化切削參數（見文獻“M.Wan,W.H.Zhang,G.H.Qin,Z.P.Wang.Strategies?for?error?prediction?and?error?control?in?peripheral?milling?of?thin-walled?workpiece[J],International?Journal?of?Machine?Tools?and?Manufacture,2008,48,(12-13):1366-1374”）、刀具偏擺（趙威等,航空薄壁件的刀具偏擺數控補償加工技術.機械制造與研究,2002）等，但前兩種補償方法都會降低加工效率，而第三種方法不容易實現（通常需4～5軸數控機床才能實現）且并不適用于端面銑削加工。

在對薄板件進行切削時，常采用點支撐方式裝夾，但是在使用現有的普通壓板時，壓板與工件有較大的接觸面，而由于接觸面并不是絕對的平面，所以接觸面上的壓緊力并不均勻，因此可能造成較大的裝夾變形，進而造成工件較大的加工變形。當縮小壓板與工件的接觸面，采用點支撐點夾緊方式裝夾（見文獻“劉玉梅.薄板件切削回彈變形機理及裝夾優化方法研究.山東大學，2012”）時，存在以下兩方面的問題：一是當夾緊點與支撐點上下正對時，則壓板作用在工件上的夾緊力僅僅起到了夾緊工件的作用，并不能利用夾緊力補償工件的加工變形。二是當夾緊點與支撐點錯開時，壓板作用在工件上的夾緊力只能補償支撐點內側或外側的變形，并且補償了一側的變形后，另一側的變形會更大。

在實際的切削過程中，切削力和夾緊力往往都在對工件的加工變形起著負面的作用。當切削參數一定時，切削力是無法被控制的，但是可以通過壓板控制夾緊力。當夾緊力對工件變形起到的作用與切削力對工件變形起到的作用相反時，壓板就能起到補償工件變形的作用。但是未見可以有效利用夾緊力補償工件變形的壓板。

實用新型內容

為了解決現有技術存在的缺點，本實用新型具體的目的就是要通過此壓板有效的利用夾緊力補償薄板件的加工變形。

雙夾緊點工裝夾具壓板，包括板身，所述的板身一端設有與螺柱配合來實現板身高度調節的螺紋孔I，中間設有與螺栓I配合來實現對工件實施夾緊力的U型孔，另一端設有至少兩個與螺栓II配合來實現補償工件變形的螺紋孔II。

所述的螺紋孔I的直徑比螺紋孔II的直徑大。

在使用時，所述的螺栓I與夾具的底座聯接。

在使用時，所述的螺栓II穿過所述板身上的螺紋孔II與工件接觸，通過擰緊和旋松螺栓II來調整夾緊力的大小。

所述的板身上設置兩個壓緊點。

本實用新型的有益效果如下:

與現有的普通壓板相比，雙夾緊點工裝夾具壓板能夠有效利用夾緊力使工件產生的彈性變形補償由切削力產生的彈性變形，進而減小工件切削以后的變形，并且能使夾緊力適應切削力的變化而自動向有利于補償工件變形的趨勢變化。另外，此壓板還可以調整工件和壓板之間的接觸點的位置和各接觸點夾緊力的大小，以調整壓板對工件變形的補償效果。

與現有的對工件變形的補償方法相比，使用雙夾緊點工裝夾具壓板裝夾對加工效率沒有任何影響，且可操作性強。

附圖說明

圖1為壓板板身；

圖2為壓板的裝配圖；

圖3為壓板使用示例圖；

圖4圖3的簡化受力圖；

圖5a-圖5e采用本壓板壓緊工件后切削力在工件右側時的受力分析圖；

圖6a-圖6g采用本壓板壓緊工件后切削力在工件中間時的受力分析圖；

圖7工件沿長度方向分成A、B、C、D、E五個區域分布圖；

圖8(1)A區工件變形圖；

圖8(2)C區工件變形圖；

圖8(3)E區工件變形圖；

圖中：1螺紋孔I,2U型孔，3螺紋孔II，4板身，5工件6夾具底座，7支撐點。

具體實施方式