技術領域

本實用新型涉及太陽能電池領域，尤其是一種晶硅電池片顏色自動分選設備。

背景技術

隨著太陽能電池領域的不斷發展，客戶對太陽能電池組件的質量要求越來越高，而太陽能電池組件的色差正是客戶對外觀要求的主要因素之一，而太陽能電池組件的色差主要來源于不同顏色的太陽能電池片混雜。

由于目前的光伏市場對組件中電池片的顏色一致性有較高的要求，因此需要在進行組件生產之前對電池片進行顏色分檔，一般需要分為4至6檔顏色，每檔顏色的差別比較小，而且每個工人每天的分選量有數萬片之多，工人長時間處于這種高強度的勞動狀態，易造成視力模糊，導致人工分選誤判率高、碎片率高，而且分選效率較低。

目前的電池片顏色分選一般是將顏色檢測儀集成在印刷燒結生產線上，一般安裝在電池片效率檢測之前，即首先進行顏色分選，然后在進行效率分檔，根據這兩個檢測結果由分選機將電池片放入相應的倉位。由于將顏色檢測儀集成在了印刷燒結生產線上，如果電池效率分為16或24檔，顏色分為4或6檔，這樣導致倉位必須具有64個甚至144個，不僅增加了設備的復雜程度，而且也會使設備的占地面積增大，另外顏色檢測儀的檢測速度遠高于印刷線的速度，會造成設備產能不能完全釋放，造成浪費。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種晶硅電池片顏色自動分選設備，該設備實現電池片的自動分選，提高電池片顏色分選的準確度，降低工人的勞動強度，避免產能的浪費。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種晶硅電池片顏色自動分選設備，其特征在于包括自動上料單元、電池片校正單元、電池片顏色檢測單元和自動分倉單元；所述自動上料單元的輸出端依次與電池片顏色檢測單元、自動分倉單元連接，在電池片顏色檢測單元前后端口分別設有電池片校正單元，自動上料單元、電池片校正單元、電池片顏色檢測單元與自動分倉單元的中心線處于同一條直線上。

對上述結構作進一步說明，所述自動上料單元包括上料電機、第一支架、上料吸盤、電池片裝載盒、上料工位傳輸帶以及上料吸盤驅動單元，所述第一支架兩側面的上料電機和電池片裝載盒，上料電機與上料工位傳輸帶連接，上料工位傳輸帶的水平部分高于第一支架上表面，位于電池片裝置盒上方的上料吸盤驅動單元上設有上料吸盤。

對上述結構作進一步說明，所述電池片校正單元包括第二支架、校正工位傳輸帶、校正夾片、直線電機及滑塊以及校正工位電機，所述第二支架兩側設有校正工位電機，校正工位電機與校正工位傳輸帶連接，校正工位傳輸帶的水平部分高于第二支架的上表面，在第二支架兩側設有校正夾片，校正夾片的上方設有直線電機及滑塊。

對上述結構作進一步說明，所述電池片顏色檢測單元包括顏色檢測工位傳輸帶、顏色檢測儀、第三支架及顏色檢測工位電機，所述顏色檢測儀架設在第三支架上方，第三支架兩側的顏色檢測工位電機與顏色檢測工位傳輸帶連接，顏色檢測工位傳輸帶的水平段高于第三支架的上表面。

對上述結構作進一步說明，所述自動分倉單元包括倉位、分倉工位傳輸帶、分選吸盤X、Y向驅動單元、第四支架、分選吸盤和分倉工位電機，所述第四支架兩側設有分倉工位電機和排列的倉位，第四支架上方設有兩個分選吸盤X、Y向驅動單元，分選吸盤X、Y向驅動單元下表面設有分選吸盤，分倉工位電機與分倉工位傳輸帶連接，分倉工位傳輸帶的水平段高于第四支架的上表面。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

1）本實用新型可以自動將整疊的電池片根據受光面的顏色分成不同的種類，并能將同一類的電池片放在同一個電池片倉位，提高電池片顏色分選的準確度，降低工人的勞動強度；

2）該裝置中設置了兩個電池片承載盒，可以保證正常生產過程的連續性，也可以保證在其中一個發生故障時另一個能繼續工作；

3）將每一個工位分成獨立的單元，不僅縮短了所需要傳輸帶的長度，而且保證了傳輸精度；

4）設置了兩個校正單元，第一校正單元保證電池片在顏色檢測設備中的位置的精確度；第二校正單元保證經過檢測后的電池片處在正確的位置，以便分倉吸盤將其準確放入分選倉；

5）在分倉工位，設置了兩組分倉吸盤及驅動單元，不僅可以提高分倉速度，而且縮短了驅動單元的長度，降低了生產制造的難度；

6）在分倉工位設置了12個倉位，不僅可以滿足電池片的顏色種類數量，而且為后續的檢測升級留有空間。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；