技術領域

?本實用新型涉及一種網墊本體結構，屬于熱應力補償器技術領域。

背景技術

?為了減少管道的熱應力，一般在管道之間安設補償器，或者利用管道本身的彎曲以自動補償。在管道的配置中，應優先考慮利用管道彎曲的自然補償作用，這種利用管道自身長度變化的自行補償是最好的辦法，當自然補償不能滿足要求時，可設置補償器。具體有：（1）填料補償器：填料式補償器又稱套管式補償器，它可以分為鑄鐵和鋼制兩種。填料補償器的工作原理是當管道熱脹冷縮時，大小套筒作相對移動以吸收其膨脹長度。填料與套筒之間因為摩擦產生反推力，其大小與管道內壓力成正比，而與管道的變形量無關。安裝時，填料式補償器的大小套簡兩端各有一個支點，一個固定，一個滑動。這種補償器的優點是占地面積小，安裝簡單，流體阻力小，壁厚耐腐蝕，有較大的補償能力。其缺點是造價較高，制作較為困難，容易漏水、漏氣，它適用于溫差大、內壓力低以及介質不易泄漏的管道，常壓煤氣管道中常采用。（2）管道的自動補償??它是利用管道敷設上的自然彎曲來吸收管道的熱伸長變形，常見的有L形或z形。L形與z形補償器(又稱自然補償器)可以利用管道中的彎頭構成，且便于安裝。在管道施工中，應充分利用這兩種補償器做熱膨脹的補償，然后再考慮采用其它種類的補償器。自動補償的優點是可以節省補償器，缺點是管道變形時產生橫向位移。（3）鼓形金屬補償器：鼓型補償器安裝簡單，流體阻力小，但補償能力小，強度較弱，一般用于直徑大，低壓而又怕泄??漏的介質，在高爐煤氣輸送中常用。鼓型補償器優點是制作較容易，投資較省；缺點是抗腐蝕性不好。正是基于上述技術不足，本實用新型采用另外一種網墊本體以降低熱應力。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種網墊本體結構，以便能夠更好地利用該網墊安裝在管道中，用以消除管道壓力，更加方便管道熱應力的釋放。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下。?

一種網墊本體結構，包括網墊內圈、網墊外圈和網墊連接體，其中，網墊內圈和網墊外圈之間設置有網墊連接體，網墊連接體中設有凸狀體，凸狀體相互連接，組合形成網墊式腔體；網墊內圈、網墊外圈橫截面為齒形，中間鏤空。

進一步地，網墊連接體沿著網墊內圈和網墊外圈徑向陣列連接。

進一步地，網墊連接體與網墊連接體之間設置有空隙，成鏤空體。

本實用新型中，鏤空有規律，便于組裝，巧妙的空間結構形成了特殊的鏤空效果，這些結構用來引導應變，改善材料內應力，空隙填充其他材料用以彌補單一材料性能的缺陷，最終形成軸向和徑向同時補償但又不能變形失效。

此裝置徑向設計要點，折彎性質的鏤空，形成了受力脆弱點，發生徑向形變時此處將首先變形以補償內筒。切除材料的另一面有凸起，可保證網墊各處材料均勻，結構強度均勻分布。此結構主要吸收徑向變形。周邊設計要點：各結構在圓周上形成陣列，材料和性能具有對稱性。間隔的鏤空用來填充其他優良材料。隨著半徑增大，結構也相應加強，外部變形比內部少。這樣可以將變形限制在補償器內部。軸向設計要點：網墊結構相同，配合一致，凸起和凹陷相配使獨立的網墊形成交互融合，防止旋轉，增強材料的銜接，保證整體結構強度。其配合必然存在間隙，這些間隙可用來吸收軸向變形，同時，可以根據實際情況增減網墊，網墊也可以批量生產。

該實用新型的有益效果在于：本實用新型采用折彎性質的鏤空，形成了受力脆弱點，發生徑向形變時此處將首先變形以補償內筒。切除材料的另一面有凸起，可保證網墊各處材料均勻，結構強度均勻分布。網墊結構相同，配合一致，凸起和凹陷相配使獨立的網墊形成交互融合，防止旋轉，增強材料的銜接，保證整體結構強度。其配合必然存在間隙，這些間隙可用來吸收軸向變形，同時，可以根據實際情況增減網墊，網墊也可以批量生產，從而可以有效地作為吸收應力的網墊結構使用，也可以配合其他裝置使用。

附圖說明

圖1?是本實用新型實施例中所用裝置立體圖。

圖2?是本實用新型實施例中所用裝置俯視圖。

圖3?是本實用新型實施例中圖2中A-A面截面圖。

圖中標記說明：1、網墊內圈；2、網墊外圈；3、網墊連接體。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本實用新型。