技術領域

本實用新型涉及一種異性纖維檢除機用部件，具體涉及一種異性纖維清除通道。

背景技術

異性纖維檢除機安裝在前紡開清棉流水線的精開棉機后方，能夠快速識別并清除異性纖維。異性纖維檢除機設置有一條纖維通道，纖維通道的上游區域為異性纖維監測區域，通過采用光學CCD檢測、光電傳感或超聲波檢測方式實現對異性纖維的檢測；纖維通道的下游區域為異性纖維清除區域，異性纖維清除區域內設置有一條與纖維通道連通的異性纖維清除通道，在正對異性纖維清除通道開口處設置有高速氣體噴射部件，用于將纖維通道中混有的異性纖維噴射到異性纖維清除通道內部，然后由與異性纖維清除通道連通的排雜風機將異性纖維吸走，達到除去異纖的目的。

現有技術中的異性纖維清除通道采用直通道形式，當高速氣體噴射部件關閉時，在排雜風機作用下，異性纖維清除通道內部維持一個相對穩定的負壓環境，然而，當高速氣體噴射部件打開并向異性纖維清除通道噴射異性纖維時，由于瞬間噴射壓力過高，使得異性纖維在異性纖維清除通道中的流向受阻，出現返花現象，異性纖維清除效果不好。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提出了一種異性纖維清除通道，無返花現象，利于提高異性纖維通道的除雜效果。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

異性纖維清除通道，設置在纖維通道一側并與所述纖維通道連通，所述異性纖維清除通道包括具有蝸殼狀結構的第一異性纖維清除子通道和具有直筒狀結構的第二異性纖維清除子通道，第一異性纖維清除子通道具有一位于蝸殼外圓周處的第一開口和一位于蝸殼中心軸處的第二開口，第一開口的開口方向沿蝸殼外圓周切線方向，第二開口的開口方向沿蝸殼中心軸方向，第一異性纖維清除子通道的第一開口端連接在纖維通道上，在正對第一開口的方向上設置有高壓氣體噴射機構，第二異性纖維清除子通道的一端與第一異性纖維清除子通道的第二開口端連接，第二異性纖維清除子通道的另一端處設置有排雜機構。

進一步，第一異性纖維清除子通道的第一開口端與纖維通道的連接處設置有用于調節高壓氣體噴射機構噴射異性纖維進入第一異性纖維清除子通道時內部氣壓大小的氣壓調節板。

進一步，所述氣壓調節板設置在第一異性纖維清除子通道的外側壁上，第一異性纖維清除子通道的第一開口端與纖維通道的連接處設置有間隙，氣壓調節板沿第一異性纖維清除子通道的外側壁面滑動調節間隙大小。

進一步，在位于第一開口與高壓氣體噴射機構之間的纖維通道上開設有透明視窗。

進一步，所述高壓氣體噴射機構包括高壓電磁閥和壓縮氣體儲氣氣容。

進一步，所述排雜機構包括一排雜風機和一排雜通道，排雜通道一端與第二異性纖維清除子通道連通，排雜通道另一端連接有異性纖維收集袋。

本實用新型的優點是：

本實用新型中的異性纖維清除通道由具有蝸殼狀結構的第一異性纖維清除子通道和具有直筒狀結構的第二異性纖維清除子通道組成，在第一異性纖維清除子通道蝸殼外圓周處設置有第一開口，第一異性纖維清除子通道蝸殼中心軸處設置有第二開口，且第一開口的開口方向沿蝸殼外圓周切線方向，第二開口的開口方向沿蝸殼中心軸方向，第一異性纖維清除子通道的第一開口端連接在纖維通道上，第二異性纖維清除子通道的一端與第一異性纖維清除子通道的第二開口端連接，第二異性纖維清除子通道的另一端處設置有排雜機構，在高壓氣體噴射機構噴射作用下，異性纖維沿第一開口進入第一異性纖維清除子通道，并沿著第二開口進入第二異性纖維清除子通道，最后經過排雜通道進入異性纖維收集袋，相比于現有技術中普遍采用的直通道形式，本實用新型無返花現象，異性纖維清除效果好。

作為本實用新型的優選改進，在第一異性纖維清除子通道的第一開口端與纖維通道的連接處設置氣壓調節板，能夠很好調節高壓氣體噴射機構噴射異性纖維進入第一異性纖維清除子通道時的內部氣壓大小。

附圖說明

圖1為本實用新型中異性纖維清除通道的結構示意圖；

圖2為本實用新型中異性纖維清除通道后方設置排雜機構的結構示意圖；

圖3為圖2的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

結合圖1至3所示，異性纖維清除通道1設置在纖維通道2的一側，并與纖維通道2連通，經纖維通道2檢出的異性纖維由異性纖維清除通道1排出。圖1中示出了纖維通道2內部纖維走向如箭頭A所示，以及異性纖維的排出方向如箭頭B所示。