1.一種銅轉爐吹煉控制系統，其包括在造渣期在線對銅轉爐內熔體中PbO和PbS特征光譜發射強度信號進行采集的造渣終點檢測單元（50），以及在造銅期在線對銅轉爐煙道A煙氣中的SO₂氣體濃度信號進行采集的造銅終點檢測單元，數據處理單元分析處理造渣、造銅終點檢測單元采集的信號判斷是否到達造渣、造銅終點并調控是否停風吹煉，其特征在于：

造銅終點檢測單元設置在銅轉爐的煙道A壁上，包括煙道A同一高度相對的兩側壁處對應設置的發射光源（20）和第二光譜儀（30），第二光譜儀（30）對發射光源（20）發出的經煙氣吸收后的光進行光強檢測，并將檢測到的光強信號傳輸給數據處理單元進行分析處理判斷是否到達造銅終點。

2.如權利要求1所述的銅轉爐吹煉控制系統，其特征在于：還包括在造渣期、造銅期對銅轉爐內熔體溫度進行信號采集的溫度檢測單元，數據處理單元分析處理溫度檢測單元采集的信號并調控冷料的投加。

3.如權利要求1所述的銅轉爐吹煉控制系統，其特征在于：造渣終點檢測單元（50）設置在銅轉爐爐口上方，其包括依次連接的第一望遠鏡（51）、第一光譜儀（52）、PDA探測器（53）、DSP數據采集卡（54），第一光譜儀（52）對接收到的光信號進行分光，然后由PDA探測器（53）完成光電信號轉換，進而由DSP數據采集卡（54）完成整個光譜數據采集工作，并將采集到的光譜數據傳送至數據處理單元進行分析處理判斷是否到達造渣終點。

4.如權利要求2所述的銅轉爐吹煉控制系統，其特征在于：溫度檢測單元設置在銅轉爐爐口上方，溫度檢測單元為雙色紅外測溫儀。

5.如權利要求1所述的銅轉爐吹煉控制系統，其特征在于：煙道A相對應兩側側壁上的第一、二管體（10、10’），第一、二管體（10、10’）沿同一光束路徑順延布置，該光束路徑與煙道A內煙氣的流動路徑成交叉布置，第一、二管體（10、10’）位于煙道A外圍的管體分別設置有用于分隔第一、二管體（10、10’）內腔與外部環境的透光片（41），兩透光片（41）的外側分別設置發射光源（20）和第二光譜儀（30），第一、二管體（10、10’）延伸至煙道A內部的管端管口處分別設置用于噴出氣幕防止煙氣中灰塵進入第一、二管體（10、10’）管腔的氣嘴（11），氣嘴（11）噴出的氣體流向與第一、二管體（10、10’）的軸向交叉布置。

6.如權利要求5所述的銅轉爐吹煉控制系統，其特征在于：氣嘴（11）為一夾層遮板構成，遮板將第一、二管體（10、10’）位于煙道A內的管口遮擋成弧形或半圓形，氣嘴（11）的出氣口沿圍合構成弧形或半圓形管口的遮板邊部設置，出氣口與氣源相連通連接。

7.如權利要求5或6所述的銅轉爐吹煉控制系統，其特征在于：第一、二管體（10、10’）為雙層管壁結構，雙層管壁結構形成的夾腔中設置有對第一、二管體（10、10’）進行冷卻的冷卻組件（15）。

8.如權利要求7所述的銅轉爐吹煉控制系統，其特征在于：兩遮板內部的內腔分別與第一、二管體（10、10’）的夾腔相連通為一體，第一、二管體（10、10’）的外管壁上設置連通夾腔與氣源的氣接口（13），第一、二管體（10、10’）的內管壁上設置連通第一、二管體（10、10’）管腔與夾腔的通孔（12）。

9.如權利要求7所述的銅轉爐吹煉控制系統，其特征在于：第一、二管體（10、10’）的管腔還分別與壓力氣源相連通連接；發射光源（20）和第二光譜儀（30）與第一、二管體（10、10’）之間還分別設置有第一、二連接管（40、40’），第一、二連接管（40、40’）的一端分別與第一、二管體（10、10’）相連通連接為一體，第一、二連接管（40、40’）的另一端分別設置隔絕第一、二連接管（40、40’）內腔與外部環境的透光片（41），第一、二連接管（40、40’）的管壁上分別設置連通第一、二連接管（40、40’）管腔與壓力氣源的管接口（42）；冷卻組件（15）為第一、二管體（10、10’）夾腔內螺旋狀布置的冷卻水管構成，第一、二管體（10、10’）的外管壁上分別設置與冷卻水管相連通的進、出水管口（14），進、出水管口（14）和氣接口（13）分別設置在煙道A的外部。