技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于工具技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種小直徑、薄壁錐形孔擴(kuò)口工具。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)中，擴(kuò)口工具是一種十分常用的工具。普通的擴(kuò)孔工具的刀頭橫截面為圓形，在使用該擴(kuò)口工具擴(kuò)口時，很容易產(chǎn)生裂紋，且在桿徑與錐形孔的過渡處易形成鼓包，無法滿足使用要求，極大地影響的生產(chǎn)加工。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述問題而提供的一種很好地解決了裂紋及鼓包問題，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的擴(kuò)口工具。

本實用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本實用新型的擴(kuò)口工具，包括：擴(kuò)口刀頭、刀柄，該刀柄一端固定連接擴(kuò)口刀頭，擴(kuò)口刀頭在連接刀柄處為圓柱形，其特征在于：所述擴(kuò)口刀頭的尖端形狀為六面錐體，該六面椎體設(shè)有圓弧面。

上述的擴(kuò)口工具，其中：所述擴(kuò)口刀頭尖端的錐度為18°。

上述的擴(kuò)口工具，其中：所述擴(kuò)口刀頭尖端的同一橫截面上，六邊形的最大徑向尺寸小于兩圓弧面之間的最大距離。?

上述的擴(kuò)口工具，其中：所述的擴(kuò)口刀頭尖端的兩圓弧面為兩個，關(guān)于其中軸線呈對稱分布。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，所述擴(kuò)口刀頭的尖端形狀為錐度為18°的六面錐體，該六面椎體有兩面為圓錐面，擴(kuò)口刀頭尖端的同一橫截面上，六邊形的最大徑向尺寸小于圓錐面的徑向尺寸，?在產(chǎn)品加工時，由于圓弧段很短，成形速度減慢，轉(zhuǎn)動慣量減小，從根本上解決了使用圓錐形刀頭產(chǎn)生的裂紋及鼓包問題。總之，本實用新型具有很好地解決了裂紋及鼓包的問題，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的擴(kuò)口工具。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為A-A截面的放大示意圖。

圖中標(biāo)記：

1、擴(kuò)口刀頭；2、圓弧面；3、刀柄。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的擴(kuò)口工具的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

參見圖1和圖2，一種擴(kuò)口工具，包括：擴(kuò)口刀頭1、刀柄3，該刀柄3一端固定連接擴(kuò)口刀頭1，擴(kuò)口刀頭1在連接刀柄3處為圓柱形，其中：所述擴(kuò)口刀頭1的尖端形狀為六面錐體，該六面椎體設(shè)有圓弧面2。所述擴(kuò)口刀頭1尖端的錐度為18°。所述擴(kuò)口刀頭1尖端的同一橫截面上，六邊形的最大徑向尺寸小于兩圓弧面2之間的最大距離。所述的擴(kuò)口刀頭1尖端的兩圓弧面2為兩個，沿軸線呈對稱分布。

使用時，先將待擴(kuò)口銅管下料，去兩端孔口內(nèi)外毛刺，進(jìn)行除油處理保持零件清潔，再進(jìn)行退火處理，消除殘余應(yīng)力。擴(kuò)口的設(shè)備采用六角車床，待擴(kuò)口銅管一端夾持在車床上，在回轉(zhuǎn)刀架上安裝擴(kuò)口工具，將擴(kuò)口刀具的擴(kuò)口刀頭與待擴(kuò)口銅管同軸放置，均勻施力，緩慢成形，擴(kuò)出達(dá)到要求的錐形孔。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。