技術領域

本實用新型涉及一種燃氣設置，特別涉及一種用于空氣與燃氣混合的在一種燃氣預混器，同時涉及安裝有該燃氣預混器的燃燒器。

背景技術

現在餐廳、食堂等燃燒器一般是鼓風式燃氣燃燒器，采用鼓風增氧與燃氣混合，為了使燃燒更加充分，提高燃燒效率，減少CO等有害物質的排放，在燃氣進入灶頭噴嘴點火前，先與空氣進行充分混合，混合后的氣體再送入灶頭點火燃燒。

在燃燒器中一般都設置有預混器，空氣和燃氣在預混器內進行充分混合，預混器主要由空氣入口、燃氣入口、混合腔和混合氣出口組成。現有的預混器包括閥體，設置在閥體內的混合腔，空氣入口、燃氣入口開設在閥體的側壁上，混合氣出口開設在閥體的頂部，混合氣出口連接灶頭噴嘴，有的預混器也將空氣入口開設在閥體的底部。

現有的預混器，只在閥體的側壁上設置一個燃氣入口，燃氣從燃氣入口直接進入混合腔與空氣混合，在鼓風機的作用下，進入混合腔的空氣流動速度相對較快，從一側進入的燃氣與空氣無法做到充分混合，即進入噴嘴燃燒，影響燃氣燃燒效率，也不利于減少有害氣體的排放。

另外，在烹飪時，如果有食物殘渣或湯、水等液體溢出鍋外時，就會順著灶頭流下，由混合氣體出口進入混合腔，由于預混器的閥體底部是封閉的，液體會進入側壁上的空氣入口、燃氣入口，或直接進入閥體底部的空氣入口，造成燃燒器的堵塞和損壞。

實用新型內容

本實用新型主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種可大幅提高燃燒效率的燃氣預混器及安裝有該燃氣預混器的燃燒器。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種燃氣預混器，包括閥體，在所述閥體上開設有空氣入口、燃氣入口和混合氣出口，所述空氣入口開設在所述閥體的側壁上，所述混合氣出口開設在所述閥體的頂部，部分閥體為環形夾層結構，所述燃氣入口開在所述環形夾層的外壁上，在所述環形夾層的內壁上呈環形開設有若干個將所述環形夾層與所述閥體內腔連通的通氣孔。

進一步，所述閥體具有圓柱體的內腔。

進一步，在所述閥體的底部開設有一通孔。

進一步，在所述閥體的底部設置有可拆卸的蓋板，所述通孔開設在所述蓋板上。

進一步，在所述閥體的內腔中安裝有至少一個風葉，所述風葉通過支撐結構與所述閥體固定連接。

進一步，所述風葉為兩個，兩個所述風葉設置在所述通氣孔的下方，或在所述通氣孔的上方和下方各設置一個。

進一步，所述風葉為一個，一個所述風葉設置在所述通氣孔的下方。

進一步，所述通氣孔的孔徑為1.0-2.5mm。

本實用新型的另一個技術方案是：

一種安裝有上述燃氣預混器的燃燒器，所述燃氣預混器的混合氣出口與灶頭連通，所述灶頭包括燃燒板和混合室，所述燃燒板設置在所述混合室的頂部，所述燃氣預混器的混合氣出口與所述混合室連通，在所述混合室內還設置有多個擾流柱。

進一步，所述燃氣預混器的混合氣出口與所述混合室的底部連接。

綜上內容，本實用新型所述的一種燃氣預混器及安裝有該燃氣預混器的燃燒器，與現有技術相比，具有如下優點：

（1）燃氣通過呈環形設置的若干個通氣孔進入閥體的內腔，與內腔中的空氣進行混合，因為燃氣從多角度多通道進入預混器閥體的內腔與空氣混合，混合會更加充分，進而可以大幅提高燃燒效率，同時使燃燒更加充分，減少有害氣體的排放。

（2）在預混器閥體的底部開設一通孔，由灶頭進入預混器內的湯、水等液體或食物殘渣會順著預混器的閥體向下流動，從底部的通孔排出，不會堵塞空氣入口和燃氣入口，進而保證燃燒器安全可靠工作。

附圖說明

圖1是本實用新型預混器結構示意圖；

圖2是本實用新型預混器的剖視圖；

圖3是本實用新型燃燒器的結構剖視圖。

如圖1至圖3所示，閥體1，空氣入口2，燃氣入口3，混合氣出口4，環形夾層5，通氣孔6，蓋板7，通孔8，風葉9，支撐桿10，灶頭11，燃燒板12，混合室13，噴嘴14，擾流柱15，支撐架16，預混器17。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖1和圖2所示，一種燃氣預混器，包括閥體1，閥體1具有一個呈圓柱體的內腔，在閥體1上開設有空氣入口2、燃氣入口3和混合氣出口4。