技術領域

本實用新型涉及一種低溫管路可視化過濾裝置，特別涉及一種運載火箭低溫液體輸送管路觀察液體流動及雜質過濾情況所用的可視化過濾裝置。

背景技術

低溫管路可視化過濾裝置是運載火箭增壓輸送系統液氧自生增壓原理性試驗所用設備，其作用是在試驗過程中觀察含水蒸氣、二氧化碳等雜質的增壓氣體混合到液氧形成的流體流動情況。

現有可視化裝置多采用一段玻璃透明管段，低溫下容易造成玻璃透明管段外表面結霜，無法清晰觀察到流體流動情況以及濾芯上過濾的雜質情況。

因此，業界需要一種低溫管路可視化過濾裝置。

實用新型內容

為了解決上述現有技術的不足，本實用新型提供一種具有真空腔結構的可視化過濾裝置。本實用新型采取了利用兩層玻璃及殼體形成的局部真空腔的技術方案，以解決現有可視化裝置低溫下外表面結霜問題，從而達到可視化目的。

本實用新型的上述目的是通過如下技術方案予以實現的：一種低溫管路可視化過濾裝置，包括外殼體、螺栓、外視口法蘭、第一密封墊、第二密封墊、外視口玻璃、內視口法蘭、內視口玻璃、外視口殼體、分子篩、高真空隔膜閥、內視口殼體、濾芯、照明燈；所述外殼體、外視口殼體、內視口殼體、濾芯、高真空隔膜閥通過焊接方式連接，外視口玻璃通過螺栓與外視口法蘭連接，內視口玻璃通過螺栓與內視口法蘭連接，連接面之間安裝第一密封墊、第二密封墊，分子篩安裝于外視口殼體內側壁面，照明燈安裝于外視口法蘭上。

進一步，所述外視口玻璃與內視口玻璃之間形成封閉腔，由高真空隔膜閥對封閉腔進行抽真空，形成真空腔。

本實用新型與現有技術相比的有益效果是：

在低溫液體流通過程中，液體內的雜質經過濾芯過濾停留在濾芯一側。通過可視化過濾裝置一側的外視口玻璃可以觀察到液體流動以及濾芯上過濾的雜質情況。由于真空腔的絕熱作用，低溫液體僅通過外視口殼體與外界傳熱。由于傳熱面積小，至外視口玻璃處已接近室溫，外視口玻璃不會出現結霜結露情況。

在與外殼體軸線成45°角的兩側對稱各有一個觀察窗，觀察窗與外殼體軸線成45°時為了避免與殼體相交處形成直角，以較少低溫液體滯留而發生氣化。一側觀察窗安裝照明裝置，可提高可視化過濾裝置內的亮度，便于從另一觀察窗觀察。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型的低溫管路可視化過濾裝置示意圖。

附圖中相同或相似的附圖標記代表相同或相似的部件。

具體實施方式

參見示出本實用新型實施例的附圖，下文將更詳細地描述本實用新型。然而，本實用新型可以以許多不同形式實現，并且不應解釋為受在此提出之實施例的限制。

圖1所示為一種低溫管路可視化過濾裝置，該可視化過濾裝置包括外殼體1、螺栓2、外視口法蘭3、第一密封墊4、第二密封墊8、外視口玻璃5、內視口法蘭6、內視口玻璃7、外視口殼體9、分子篩10、高真空隔膜閥11、內視口殼體12、濾芯13、照明燈14；

外殼體1軸線成45°角的兩側對稱各有一個觀察窗，一側觀察窗安裝照明燈14，提高可視化過濾裝置內的亮度，另一側觀察窗用來觀察管內液體流動以及濾芯處過濾的雜質情況，也可安裝攝像裝置。

觀察窗由外視口玻璃5、內視口玻璃6、外視口法蘭3、內視口法蘭6、外視口殼體9、內視口殼體12、第一密封墊4、第二密封墊8組成，內視口玻璃與低溫液體接觸。所述外殼體1、外視口殼體9、內視口殼體12、濾芯13、高真空隔膜閥11通過焊接方式連接，外視口玻璃5通過螺栓2與外視口法蘭3連接，內視口玻璃7通過螺栓2與內視口法蘭6連接，連接面之間安裝第一密封墊4、第二密封墊8，分子篩10安裝于外視口殼體9內側壁面。

所述外視口玻璃5與內視口玻璃7之間形成封閉腔，由高真空隔膜閥11對封閉腔進行抽真空，形成真空腔。在真空腔內壁放置經活化處理的分子篩，吸附材料放氣產生的氣體，維持真空腔的真空度。裝配真空腔后對其進行抽真空處理，達到規定要求時關閉高真空隔膜閥11。外視口殼體9上安裝高真空隔膜閥11，在可視化過濾裝置長時間放置導致真空度下降后可繼續抽真空，達到裝置長時間使用的目的。在真空腔內壁放置經活化處理的分子篩，吸附材料放氣產生的氣體，可維持真空腔的真空度。

以上實施例僅用于舉例說明本實用新型的內容，除上述實施方式外，本實用新型還有其它實施方式，凡采用等同替換或等效變形方式形成的技術方案均落在本實用新型的保護范圍內。