技術領域

本實用新型涉及照明及投影顯示用的光源技術領域，特別是涉及投影顯示領域一種具有分界結構的熒光粉色輪基板。

背景技術

現(xiàn)在，越來越多的投影顯示主要選擇利用LED?(Light?Emitting?Diode)?或LD?(Laser?Diode)?作為顯示光源，其中一種模式是直接利用多色激發(fā)光源發(fā)出紅、綠或藍等不同波長的光作為光源實現(xiàn)彩色顯示；另外一種則是利用一種紅色或綠色或藍色作為光源，再利用其激發(fā)、轉換出其他兩種三原色，最終通過調制光路實現(xiàn)彩色投影顯示。如美國專利US7547114B2提出一種產(chǎn)生高亮度時序色光的方法，該方法將激發(fā)光源收集并聚焦于一個熒光粉轉盤上激發(fā)熒光粉材料發(fā)光，并隨著轉盤的轉動產(chǎn)生周期性時序的色光序列；使用該方法可以制作出高亮度的投影光源。通過這種原理運用的熒光粉色輪，一般在基板上涂布一種或多種不同顏色、不同激發(fā)光譜的熒光粉色段/片層，從而通過LED或LD光源來激發(fā)出不同波長顏色的光，并以此作為投影機的光源。可見，熒光色輪在通過單色光源激發(fā)三原色投影顯示系統(tǒng)及光源系統(tǒng)中占據(jù)著及其重要的地位。熒光色輪制作水平的高低直接制約著最終投影顯示系統(tǒng)的亮度、彩色化等參數(shù)。

目前的熒光粉色輪制作主要是使用涂布工藝，將熒光粉涂布于基板上，形成所需要的各色熒光粉色段。但在實際熒光粉片層的涂布中，尤其是多色段的熒光粉片層，由于對各熒光粉色段的位置，間隙，形狀（如寬度，厚度，平面度，角度等），均勻性等具有較高的要求，而目前的制造工藝，由于材料、設備等的限制，很難精確地同時滿足上述制作要求，從而造成熒光粉色輪整體的光強等下降，色度及色溫出現(xiàn)偏差等問題。

我們通過設計、開發(fā)一種方便制作、具有良好分界結構的熒光色輪基板，通過使用其制作準確定位和分界的熒光粉片層及熒光粉色輪，最終制作成使用該熒光粉片層的光源，以解決現(xiàn)有技術中以LED光源和激光光源的激發(fā)光存在的因熒光粉界域不準確而等引起的偏色、色溫不準等技術問題。

發(fā)明內(nèi)容

??本實用新型方案主要解決的技術問題是通過設計、加工、制作一種全新的具有分界結構的熒光粉色輪基板及制作，從而提供一種具有分界結構的熒光粉片層、熒光粉色輪及使用該熒光粉片層的光源，以滿足LED光源和激光光源的激發(fā)光光源光強和色度的要求。

????為解決上述技術問題，本實用新型通過在熒光粉片層形成之前，在基板上預先加工制作出一種將熒光粉色段分界的結構，用以解決在熒光色輪的后續(xù)加工過程中熒光粉色段的相對位置、形狀及構造要求（寬度，厚度，平面度，角度，間隙等）、均勻性等的精確控制的需求。

????為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：先將有機或無機粘結劑，通過機器或手動方式在熒光色輪的基板上預先形成要求形狀輪廓的全部或部分及一定高度和寬度的凸起層，對后續(xù)制作的熒光粉色段進行準確分界與控制，其中預先涂布粘結劑材料的形狀寬度:0至10mm，高度:0至10mm，以基板水平放置時上表面的最低面為基準面。基板上形成的分界結構的形狀包括連續(xù)分界線狀、點狀、水滴狀等規(guī)則或不規(guī)則形狀，以及不連續(xù)分界線狀、點狀、水滴狀等規(guī)則或不規(guī)則形狀；分界線狀可以是但不限于直線，曲線或不規(guī)則線段；基板要求色段的預涂材料為有機或無機粘接劑，其中有機粘結劑包括硅膠,?環(huán)氧樹脂,?UV膠等；無機粘結劑，包括低熔點玻璃、金屬氧化物等。然后再采用印刷、點膠、噴涂等方式制作出多色段熒光粉色段，最終制作成需要的單色段或者多色段熒光色輪。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：首先對基板采用物理及化學等方式加工部分或全部的熒光粉片層區(qū)域，使基板產(chǎn)生一定的變形，以對熒光粉片層進行分界，在分界處形成相對的凸起，凹下，凹槽或切透的結構和形狀。對于基板及邊界結構的加工可以采用切割、擠壓、模壓、鍛造、澆注等的機械方法，也可以采用化學蝕刻方法及物理蝕刻方法，激光方法等，且不限于上述加工方法，分界處的結構形狀寬度:?0至基板直徑或最大寬度，長度:0至基板直徑或最大寬度，凸起高度或凹下深度:0至10mm，以基板水平放置時上表面的最低面為基準面。然后再采用印刷、點膠、噴涂等方式制作出多色段熒光粉色段，最終制作成需要的單色段或者多色段熒光色輪。