技術領域

?本實用新型涉及一種金屬高耐刮板，特別是涉及一種磚紋預輥涂印花金屬高耐刮板。

背景技術

目前普遍使用的石材飾面板主要用于室內外裝飾，把石材荒料通過切割、打磨形成固定形狀，采用拋光、亞光、燒毛等表面處理以展現其花紋。石材的缺點有：一，內裝用大理石具有較高放射性；二，堅硬有余，彈性不足，受熱或被撞時易斷裂，且很難修復，造型處也很難加工光滑；三，有天然孔隙、易被污染，易滋生細菌，易滲油，易被染色。目前常見的磚墻主要使用外墻磚，以鋪貼的方式形成外墻裝飾，鋪貼用膠黏劑主要以水泥砂漿為主。磚墻的缺點有：一，對粘結劑及施工要求較高；二，施工速度慢；三，磚塊脫落，存在安全隱患；四，生產墻磚高能耗，高污染。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種磚紋預輥涂印花金屬高耐刮板，其提高鋼板表面的硬度和耐刮擦性能，污染少，降低能耗，無安全隱患。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種磚紋預輥涂印花金屬高耐刮板，其特征在于，其包括金屬板本體、第一化涂層、第二化涂層、背漆涂層、底漆涂層、面漆涂層、第一油墨印花涂層、第二油墨印花涂層、第三油墨印花涂層、高耐刮清漆涂層，金屬板本體位于第一化涂層和第二化涂層之間，背漆涂層位于第一化涂層的下方，底漆涂層位于第二化涂層的上方，面漆涂層位于底漆涂層的上方，第三油墨印花涂層、第二油墨印花涂層、第一油墨印花涂層依次都位于面漆涂層的上方，高耐刮清漆涂層位于第三油墨印花涂層的上方。

優選地，所述金屬板本體的厚度為2um至5um，第一化涂層的厚度、第二化涂層的厚度都為1?um至3um，背漆涂層的厚度為3um至5um，底漆涂層的厚度為5um至10um，面漆涂層的厚度為15um至20um，第一油墨印花涂層的厚度、第二油墨印花涂層的厚度、第三油墨印花涂層的厚度都為1um至2um，高耐刮清漆涂層的厚度為10um至30um。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型提高鋼板表面的硬度和耐刮擦性能，污染少，降低能耗，無安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型磚紋預輥涂印花金屬高耐刮板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示，本實用新型磚紋預輥涂印花金屬高耐刮板包括金屬板本體1、第一化涂層2、第二化涂層8、背漆涂層3、底漆涂層4、面漆涂層5、第一油墨印花涂層6、第二油墨印花涂層9、第三油墨印花涂層10、高耐刮清漆涂層7，金屬板本體1位于第一化涂層2和第二化涂層8之間，背漆涂層3位于第一化涂層2的下方，底漆涂層4位于第二化涂層8的上方，面漆涂層5位于底漆涂層4的上方，第三油墨印花涂層10、第二油墨印花涂層9、第一油墨印花涂層6依次都位于面漆涂層5的上方，高耐刮清漆涂層7位于第三油墨印花涂層10的上方。金屬板本體的厚度為2um至5um，第一化涂層的厚度、第二化涂層的厚度都為1?um至3um，背漆涂層的厚度為3um至5um，底漆涂層的厚度為5um至10um，面漆涂層的厚度為15um至20um，第一油墨印花涂層的厚度、第二油墨印花涂層的厚度、第三油墨印花涂層的厚度都為1um至2um，高耐刮清漆涂層的厚度為10um至30um。上述這些厚度經試驗證明，使用效果最好，成本最低。

金屬板本體以鍍鋅鋼卷（鍍鋁鋅鋼卷和鋁卷等）為基材。第一化涂層的作用和第二化涂層的作用都是提高基板耐腐蝕性和油漆附著力。背漆涂層提高背面防腐蝕性。底漆涂層提高與面漆的附著性、加工性、耐腐蝕性。面漆涂層可根據需要選擇各種顏色作為印花板的底色。第一油墨印花涂層形成各種紋路和顏色體現基礎紋路，第二油墨印花涂層形成各種紋路和顏色體現紋路的層次感，第三油墨印花涂層形成各種紋路和顏色體現紋路的細節效果。高耐刮清漆涂層保護油墨層，提供所需要的光澤度，并提升加工性，提供更強的抗刮性能和硬度。高耐刮清漆涂層保護油墨層使其不易掉色，提供所需要的光澤度，并可提升加工性能，且光滑易清洗。