技術領域

本實用新型涉及離心泵制作領域，尤其涉及大型脫硫循環離心泵的制作。?

背景技術

電廠脫硫工程中應用的噴淋循環離心泵，要求耐磨損、防腐蝕、流量大，在現有的脫硫工藝中，無論是石灰法、鈣鎂法、氨法噴淋吸收塔的循環噴淋漿液都含有大量的硫酸鈣，對泵的磨蝕非常嚴重，因此應用的離心循環泵要求耐磨損，同時輸送的介質中也含有亞硫酸、氯離子、堿性物等腐蝕性元素，對泵有較高的防腐要求。另外，此類循環噴淋泵的流量很大，較大的火電廠脫硫系統的循環噴淋泵，流量要求在3000~10000m³/h以內，這類泵的泵體十分龐大，如果用雙相不銹鋼制作，不僅工藝十分困難，價格也非常昂貴，就目前市場看8000m³/h的脫硫循環泵，大多還是靠進口價格十分昂貴的國外金屬泵。?

鋼襯超高分子量聚乙烯離心泵的耐磨性、耐腐性完全能夠滿足電力脫硫循環泵的工藝要求，但是由于限于模壓襯塑工藝，難以制作3000m³/h以上的、模壓襯塑工藝的鋼襯超高分子量聚乙烯泵，原因是泵體太大、模具太大，加溫不均，成品率極低，到目前為至，業內尚無法用模壓襯塑工藝制作大型的脫硫循環泵。?

為解決以上難題，本實用新型人曾在ZL201220540366.4、CN201210402866.6專利中（見圖1），采用金屬泵外殼2.1內分塊拼接鑲襯超高分子量聚乙烯板材2.2，再在中間層澆注固性樹脂2.3將其固定的方法，解決大型脫硫泵的塑料內襯問題。但通過實踐，發現襯里焊接縫會產生開裂、脫焊，泵腔內液體會漏出腐蝕金屬外殼，產生泵損壞，而且由于泵內腔形狀結構復雜，超高分子量聚乙烯板材可焊接性又差等原因，很難修復。?

為制作流量在3000m³/h以上的大型脫硫泵，本實用新型人也用涂（滾）塑的方法，在金屬殼體內腔涂上PO、PE、PP等塑料涂層，雖然有好的防腐功能，但由于這些材料不耐磨損，終究無法應用于火電廠脫硫工程。?

因此，襯塑大型脫硫循環泵的制造工藝還須改進。?

發明內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種不用模壓、方便制作、既防腐又耐磨，還不怕內襯脫焊、內泄漏的大型襯塑防腐耐磨脫硫循環泵及其制作方法。?

本實用新型的技術關鍵在于在金屬泵殼的內腔涂上一層防腐層以達到防腐的功能，再在涂好的防腐層的泵殼內，用分塊拼接的方法，鑲襯一層超高分子量聚乙烯板材的塑料內襯，以達到防磨的功能，再在鑲襯的塑料內襯與涂有防腐層的泵殼之間的縫隙里，澆注固性樹脂，固定內襯的鑲板，提升內襯聚乙烯板的抗壓力能力。其具體技術方案為：一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環泵，包括泵殼、泵蓋以及泵殼內的分塊拼接鑲襯塑料內襯，其特征在于所述泵殼內腔表面增設有一防腐層，所述防腐層為滾涂塑料、涂刷樹脂或涂敷玻璃鋼。?

作為優選，分塊拼接鑲襯的塑料內襯與防腐層間的縫隙內澆注有固性樹脂。?

作為優選，塑料內襯為超高分子量聚乙烯或聚丙烯。?

作為優選，超高分子量聚乙烯分子量為400~600萬。?

為了提升拼焊鑲襯層接縫處的抗拉伸、抗開裂性能，較好的方法在所述塑料內襯拼焊處的內和/或外表面錯位復焊有塑料板。?

一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環泵制作方法，其特征在于用普通金屬鋼板或和鑄型鋼拼焊金屬泵殼，通過切削加工，鉆孔至符合安裝尺寸的要求后，進而對泵殼內表面用砂輪機或鋼絲刷工具打磨除銹，進而再加溫至180~250℃后，在內表面滾涂一層PO塑料防腐層，待其自熔發亮后冷卻，再修去飛邊待用，再取15~25mm厚的超高分子量聚乙烯板材，分割成鑲襯泵體所需要的形狀構成塑料內襯，鑲入已涂防腐層的金屬泵殼內，再進行焊接，焊接完工后，再在塑料內襯與防腐層間的縫隙內加注固性樹脂，樹脂為191環氧樹脂，加注的方法是在金屬殼上打孔，樹脂固化后，再進行切削加工，然后把已拼焊襯塑好的泵殼、葉輪、主軸組合安裝后，得到完整的泵殼。?

作為優選，防腐層厚度為1~5mm。進一步優選防腐層厚度為1~3mm。有效防止太厚掛漿以及防止太薄漏酸。?

為了方便制作金屬泵殼內側的防腐層，可以是用涂塑制作，也可以是用涂敷玻璃鋼制作，還可以用涂刷其它防腐層的方法制作。?

為了使拼焊在泵內腔塑料板，能承受泵運行時的工作壓力，較好的方法是，在防腐涂層與焊接塑料內襯之間的縫隙中，澆注固性樹脂，固化后，可以大幅度增加內鑲層的抗流體壓力強度。?