技術領域

本實用新型涉及一種單刃鏜鉸刀，該鏜鉸刀用于深孔加工鏜削工序中。

背景技術

在航天機械、石油機械和礦山機械等制造中常有大直徑深孔的加工。這類孔的加工工藝，一方面可以采用強力粗鏜法進行粗鏜，再用低速浮動鏜刀進行半精鏜，最后根據孔的加工余量采用珩磨頭進行多次重復珩磨及測量，根據孔深不同完成一個大直徑深孔加工通常需要20～60min；另一方面可采用精軋毛坯，內孔采用珩磨完成加工，通過冶金精軋設備的精度保證工件的加工精度，該工藝毛坯制作不易實現。

實用新型內容

本實用新型就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種新型的機夾式單刃鏜鉸刀為目的，該種刀具一次加工可獲得與粗鏜、半精鏜、精鏜相同的加工效果，極大地提高了勞動生產率。為了達到上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種機夾式單刃鏜鉸刀，包括鏜刀體和刀柄兩部分，該刀具鏜刀體和刀柄形成為一體，在鏜刀體上通過螺紋連接安裝有一個小刀體，小刀體上安裝有刀片，在粗鏜和精鏜時可采用不同材料的刀片，并在鏜刀體上裝有調整塊以調整小刀體的徑向尺寸，在鏜刀體的圓周方向上裝有兩個導向塊，在連接套上均布三個膠木減振條。

其特征在于：兩個導向塊安裝時滯后刀尖1.4mm，其安裝位置角相對于刀片分別為180°和270°。

另外，導向塊的寬度為鏜刀體直徑的1.8倍，導向塊的長度取鏜刀體長度的1／3。

另外，小刀體與調整塊之間采用5°的斜面斜楔結構來實現徑向調整。

本實用新型的有益效果是：通過該刀具進行粗精兩道工序加工后，加工精度和表面質量可與強力粗鏜、半精鏜和珩磨三道工序的結果相媲美，而工作效率效提高3倍以上。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構主視圖，圖2為圖1的左視圖。

具體實施方案

結合圖1和圖2說明本實施方案一種機夾式單刃鏜鉸刀，包括鏜刀體1、刀柄2前后兩個部分，小刀體10通過夾緊螺釘9安裝臺鏜刀體1上，并通過調整塊8調整其徑向尺寸，切削刀片3通過壓板4用螺釘5安裝在小刀體10上，導向塊7通過螺釘6安裝在鏜刀體1上，聯接套12上設有三條均布的壓布膠木減振條11，刀柄2上設有定位軸肩用于精確定位，刀柄2上加工出方牙螺紋用于快速聯接鏜桿。

工作原理

將該鏜鉸刀通過方牙螺紋安裝在刀桿上，并將刀桿安裝在深孔鉆床的后刀架中，采用工件旋轉，刀具直線進給的加工方式對待加工工件進行加工，在粗鏜時可采用硬質合金YW2A刀片去除大部分的加工余量，在精鏜時更換CBN或陶瓷刀片以達到加工要求，通過本實用新型顯著提高了加工效率。