技術領域

本實用新型涉及軸承機加工技術領域，更具體地說，涉及一種軸承打磨機床及其振動箱。

背景技術

軸承打磨機床是在軸承加工過程中，對軸承的內圈滾道或外圈滾道進行打磨的設備。軸承打磨機床上可安裝擺動工作的軸承內圈打磨機構或軸承外圈打磨機構，二者均安裝在軸承打磨機床的振動箱上，振動箱通過其內的振動軸帶動軸承內圈打磨機構或軸承外圈打磨機構左右擺動，擺動時由安裝在軸承內圈打磨機構或軸承外圈打磨機構端部的油石對軸承內圈或外圈進行打磨。

原有的軸承打磨機床上的振動軸安裝到振動箱內，機床通常設置多個加工工位，通常由多個振動箱（一般設置為3-4個）并聯構成一個軸承打磨組，振動箱的主軸中心線與被打磨的軸承內圈或軸承外圈的中心線需要在一個平面內，以保證每個產品打磨的均勻性。然而由于振動箱的裝配問題，或者機床長時間使用后的振動問題，使得振動箱與產品裝夾端的相對高度產生偏差，導致振動軸和產品的中心高度產生偏差，影響打磨效果，因此需要及時對振動箱的高度進行調節。現有技術中在對振動箱進行調節時，由于振動箱的并聯結構，使得振動箱調節時只能同時對整個組調節，導致調節后振動軸和產品的中心高度只能調節到一個大體相平的高度，而不能使每個振動頭的振動中心和產品中心對應，調節方式復雜，且不能保證調節效果，影響正常生產。

因此，如何降低振動箱的調節難度，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種振動箱，以實現降低振動箱的調節難度；本實用新型還提供一種軸承打磨機床。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種振動箱，包括振動箱本體和與所述振動箱本體滑動配合的固定滑板，所述振動箱本體上設置有安裝振動軸的安裝孔，所述振動箱本體和固定滑板之間通過燕尾滑槽和燕尾滑塊滑動配合，所述固定滑板上設置有對所述振動箱本體進行定位的限位螺釘。

優選地，在上述振動箱中，所述燕尾滑槽設置于所述固定滑板上，所述燕尾滑塊設置于所述振動箱本體上。

優選地，在上述振動箱中，所述限位螺釘設置于所述固定滑板的側壁上，所述固定滑板的側壁上開設有連通至所述燕尾滑槽的螺釘安裝孔，所述限位螺釘與所述振動箱本體上的燕尾滑塊相抵。

優選地，在上述振動箱中，所述燕尾滑塊上對應所述限位螺釘位置設置有與所述限位螺釘的端部平面相抵的限位凹槽。

優選地，在上述振動箱中，所述振動箱本體和所述固定滑板的燕尾滑槽和燕尾滑塊之間設置有限位鑲條，所述限位鑲條與所述燕尾滑塊的接觸端面為滑動接觸面。

優選地，在上述振動箱中，所述限位鑲條設置于所述固定滑板設置限位螺釘的一側，所述限位凹槽設置于所述限位鑲條上。

優選地，在上述振動箱中，所述固定滑板位于所述燕尾滑槽的滑動方向的一端設置有一端固定于所述固定滑板上的定位塊，所述定位塊的另一端設置有連接所述振動箱本體的連接螺栓。

優選地，在上述振動箱中，所述振動箱本體上開設有沿所述安裝孔的軸向布置，并連通所述安裝孔的徑向開槽，所述振動箱本體上設置有連接所述振動箱本體開槽方向兩端的連接螺釘。

一種軸承打磨機床，其上設置有驅動軸承打磨結構擺動的振動箱，所述振動箱為如上任意一項所述的振動箱，所述振動箱的固定滑板固裝于所述軸承打磨機床的振蕩平臺上。

優選地，在上述軸承打磨機床中，所述振蕩平臺上并聯設置有多個如上任意一項所述的振動箱。

本實用新型提供的振動箱，包括振動箱本體和與振動箱本體滑動配合的固定滑板，振動箱本體上設置有安裝振動軸的安裝孔，振動箱本體和固定滑板之間通過燕尾滑槽和燕尾滑塊滑動配合，固定滑板上設置有對振動箱本體進行定位的限位螺釘。振動箱本體內安裝有振動軸結構，振動軸結構用來安裝對軸承內圈或外圈進行打磨的軸承打磨機構，當長時間使用或因為振動導致振動軸的振動中心和軸承打磨結構的中心發生位置偏移時，通過振動箱本體和固定滑板之間的燕尾滑槽和燕尾滑塊的相對滑動，對振動箱本體的位置進行調節，以適應振動軸的振動中心和軸承打磨機構的中心對應要求，在調整到準確的工作位置后，由限位螺釘對固定滑板和振動箱本體的相對位置進行固定，以保證振動箱的正常工作。通過燕尾滑槽和燕尾滑塊連接的分體式振動箱的結構設計，易于實現對振動箱的工作位置調節，且打磨工作易于實現穩定進行。

附圖說明