技術(shù)領(lǐng)域

???本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)，具體涉及一種采用壓緊曲面的壓緊裝置。

背景技術(shù)

????目前，夾緊裝置一般采用氣缸直接帶動(dòng)壓板對(duì)工件進(jìn)行壓緊定位，這樣的結(jié)構(gòu)在壓緊過程中，由于氣缸活塞桿直接帶動(dòng)壓板運(yùn)動(dòng)容易產(chǎn)生晃動(dòng)或振動(dòng)，存在不穩(wěn)定性，壓緊過程中會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生沖擊，對(duì)一些表面光潔度有特殊要求的工件造成損傷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種采用壓緊曲面的壓緊裝置，以解決現(xiàn)有壓緊裝置壓緊過程中易損傷工件表面的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

采用壓緊曲面的壓緊裝置，包括基座，基座一端為壓緊臺(tái)，基座的另一端設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)左右相對(duì)的兩側(cè)分別與兩個(gè)連接板的一端鉸接，兩連接板的另一端與一氣缸的活塞桿相連，在所述基座的上方設(shè)有壓板，壓板的一端為與壓緊臺(tái)相對(duì)應(yīng)的壓緊端，壓板的另一端底部與所述凸臺(tái)相抵并穿設(shè)在兩連接板之間，壓板的中部設(shè)有支撐軸，壓板的上表面具有壓緊曲面，在兩連接板之間還設(shè)有滾輪，所述滾輪與所述壓緊曲面相抵。

本實(shí)用新型的有益效果：

本壓緊裝置通過氣缸活塞桿帶動(dòng)兩連接板向上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使兩連接板之間的滾輪壓緊壓板上表面的曲面，使壓板的一端向下，壓板的夾緊端向上張開松開工件，當(dāng)活塞桿帶動(dòng)兩連接板向相反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的壓緊動(dòng)作。由于本裝置在氣缸活塞桿與壓板之間設(shè)置了滾輪和與滾輪配合的壓板上表面設(shè)置的曲面相配合傳遞動(dòng)力，傳遞穩(wěn)定，動(dòng)作緩慢，不易產(chǎn)生晃動(dòng)，使工件壓緊瞬間不會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊，保護(hù)工件表面免受損傷。

進(jìn)一步，在所述壓板的左右兩側(cè)均設(shè)有擋板。擋板的設(shè)置在壓緊工件時(shí)避免產(chǎn)生晃動(dòng)而導(dǎo)致壓緊定位不準(zhǔn)確。

進(jìn)一步，在所述基座上設(shè)有滑槽，所述凸臺(tái)設(shè)置在滑槽內(nèi)并可沿滑槽移動(dòng)自鎖。凸臺(tái)可在滑槽內(nèi)移動(dòng)并自鎖，針對(duì)不同工件，可調(diào)節(jié)壓緊部位，壓緊位置更準(zhǔn)確，進(jìn)而增加壓緊力度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型采用壓緊曲面的壓緊裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

如圖1所示的采用壓緊曲面的壓緊裝置，包括基座1，基座1一端為壓緊臺(tái)2，基座1的另一端設(shè)有凸臺(tái)3，基座1上設(shè)有滑槽4，凸臺(tái)3設(shè)置在滑槽4內(nèi)并可沿滑槽4移動(dòng)自鎖，凸臺(tái)3左右相對(duì)的兩側(cè)分別與兩個(gè)連接板5的一端鉸接，兩連接板5的另一端與一氣缸6的活塞桿相連，在基座1的上方設(shè)有壓板7，壓板7的一端為與壓緊臺(tái)2相對(duì)應(yīng)的壓緊端71，壓板7的另一端底部與所述凸臺(tái)3相抵并穿設(shè)在兩連接板5之間，壓板7的中部設(shè)有支撐軸，壓板7的左右兩側(cè)均設(shè)有擋板（圖中未示出），壓板7的上表面具有壓緊曲面72，在兩連接板5之間還設(shè)有滾輪8，所述滾輪8與所述壓緊曲面72相抵。

本壓緊裝置通過氣缸活塞桿帶動(dòng)兩連接板向上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使兩連接板之間的滾輪壓緊壓板上表面的曲面，使壓板的一端向下，壓板的夾緊端向上張開松開工件，當(dāng)活塞桿帶動(dòng)兩連接板向相反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的壓緊動(dòng)作。