技術領域：

本實用新型涉及航空發動機盤類零件的車加工快速裝夾技術，具體涉及一種車床用快換夾具，適用于多品種小批量、研制與批產并線生產的盤類件車削加工場合。?

技術背景：

航空發動機上的盤類零件絕大多數都是型面復雜的薄壁零件，在車削加工時必須用專用的軸向壓緊夾具來減少零件的變形才能保證零件的加工質量，因此在加工不同品種的零件時必須在車床上安裝各自的專用夾具。換裝調整專用夾具比較耗時，使生產準備時間大幅增加，如何消除這一非增值過程以及如何減少零件生產停滯和等待的需求日益迫切。?

發明內容

為解決上述技術問題，實現不同品種盤類零件的工序快速轉換，有效減少工序準備時間，消減非增值過程和減少零件的停滯和等待時間，本實用新型提供了一種用于車床的快換夾具。具體技術方案如下：?

一種用于盤類零件的車床快換夾具，其特征在于：包括基礎盤，所述基礎盤包括卡爪通過槽、壓緊機構用T型槽以及與卡盤連接用的階梯孔，所述卡爪通過槽均勻分布，壓緊機構用T型槽均勻分布的，與卡盤連接用的階梯孔均勻分布；還包括多組異型定位銷安裝孔，每組異型定位銷安裝孔為多個，沿徑向設置；所述異型定位銷底部插入所述異型定位銷安裝孔，所述異型定位銷的弧形定位面的半徑為裝夾零件的內孔或外圓直徑與基礎盤異型定位銷孔分布圓直徑之差的1／?2確定；還包括多組定位環連接螺孔，每組定位環連接螺孔為多個，沿徑向設置。?

所述卡爪通過槽為4個；?

壓緊機構用T型槽為8個；?

所述卡盤連接有階梯孔為12個?

所述異型定位銷安裝孔每組為10個。?

本實用新型的優點是：可實現零件裝夾的快速換型，使生產準備時間大幅降低，減少了零件的停滯和等待的時間。尤其是使在多品種小批量的生產條件下，根據下游工序的需求，按需機動調整轉換本工位的加工品種成為可能，使當前相對剛性的生產線具有了柔性加工的能力。?

附圖說明

圖1為基礎盤示意圖；?

圖2為圖1的左視圖；?

圖3為異型定位銷安裝孔放大圖；?

圖4為加工第一面時示意圖；?

圖5為加工第二面時示意圖；?

圖6為異型定位銷弧形定位面示意圖；?

圖7為異型定位銷組件剖視圖；?

圖8為有定位環加工第一面時示意圖；?

圖9為有定位環加工第二面時示意圖；?

圖中，1為基礎盤，2為卡爪通過槽，3為與卡盤連接用的階梯孔，4為壓緊機構用T型槽，5為定位異型銷安裝孔，6為定位環螺紋孔，7為車床四爪卡盤，8為基礎座定位心軸，9為定位環定心孔，10為卡爪，11為工件，51為異型定位銷弧形面一，52為異型定位銷?弧形面二，53為螺釘，54為彈性擋圈，12為定位環。?

具體實施方式

本實用新型的要點在于：一個大小與機床四爪卡盤相等；可以通過定位心軸和螺栓連接與四爪卡盤固定在一起的快換夾具基礎盤，如圖1所示。基礎盤1采用20CrMnTi材料，該材料可以在熱處理后獲得較高的表面硬度，而其心部又保持一定的韌性。將基礎盤通過定位心軸和螺栓連接在機床的四爪卡盤上，使基礎盤的回轉中心與機床主軸同軸后固定，在此基礎上，再通過快速定位零件用的零件定位環或者異型定位銷組件獲得可軸向壓緊盤類零件的可組合式快速換型夾具。?

一、基礎盤?

基礎盤上要包括下列結構以滿足組裝和快速換型需要：?

1、根據卡盤大小和滿足基礎盤1與四爪卡盤的連接需要而設置的12個連接用階梯孔3，安裝后使連接卡盤的螺釘沉入到階梯孔3中不突出基礎盤1的表面，具體布置方案見圖1。?

2、根據基礎盤1的大小和滿足安裝固定零件定位環的需要均布設置若干組用于定位環連接的螺紋通孔6，具體布置方案見圖1。實例中設置了40組共160個螺紋通孔6，每組螺紋通孔6的分布圓直徑順次遞增5mm，布滿基礎盤表面。?

3、加工8個用于壓緊機構用T型槽4，呈放射狀均布。壓緊機構用T型槽4的尺寸根據基礎盤1的大小和加工零件11的壓緊力需要確定，具體布置方案見圖1。?

4、加工4個卡爪通過槽2，具體位置按照基礎盤1安裝到車床四爪卡盤7上后卡爪剛好對應車床四爪卡盤7上卡爪滑動槽的位置確定，并使卡爪10可在通過槽內順利滑動，具體布置方案見圖l。?

5、在基礎盤的中心加工一個深度10mm的定位環定心孔9，用于快速定位零件定位環，具體方案見圖1。?