技術領域

本實用新型涉及一種熱管散熱器，具體涉及一種密閉空間熱管散熱結構，用于換熱不換氣的散熱工作場合。

背景技術

隨著汽車、空調、電腦等內部集成電路性能的不斷優越，芯片的熱流密度越來越高，及時地將這些熱量傳遞出去已經成了維持設備正常工作不可或缺的一步，風冷是最常用的的降溫方式。精密電子儀器在有灰塵或者水汽的空氣環境下會發生干擾或腐蝕，因此要求散熱環境無塵無水汽。電子發熱設備內部循環的空氣不能與外界空氣接觸，形成一個密閉的空間，即散熱過程只換熱不換氣。目前市場上出現能換熱不換氣的散熱器主要為純鋁型材結構，但鋁的傳熱效率不夠高，較難在有效空間和時間內實現高功率高熱量等的傳導。

熱管散熱器具有將局部的熱量迅速傳遞到別處并通過風冷或水冷的方式將熱量傳到外界的功能，因此受到越來越多研究者的關注。熱管加翅片的散熱方式已經很成熟地運用在家電行業中。燒結熱管具有較強的抗重力性能，制造工藝簡單，適用于放置位置不定的散熱設備中，能有效提高散熱設備的穩定性。

實用新型內容

針對上述散熱器的要求和熱管散熱器的特征，本實用新型提供了一種能實現換熱不換氣的密閉空間熱管散熱結構，該散熱結構能高效地將密閉空間的空氣快速地冷卻，并且保證內部空氣不受外界污染，在散熱器整體結構不大于450mm×350mm×90mm的設計空間內，實現在外界空氣極限溫度50℃，熱腔入口溫度不高于68℃的情況下，熱腔出口溫度始終低于60℃。

本實用新型的目的通過如下技術方案實現：

一種密閉空間熱管散熱結構，包括底板、前板、右側板、左側板、后板、中間擋板、熱管和翅片；所述底板包括上底板和下底板；所述中間擋板設置在右側板和左側板之間，將熱管散熱器的空腔分隔成加熱腔和冷凝腔；其中底板、前板、中間擋板、右側板和側板圍成加熱腔；底板、后板、中間擋板、右側板和側板圍成冷凝腔；中間擋板設置在凹形墊圈內，四周分別與底板、右側板和左側板連接；前板通過凹狀回型墊圈密封；前板的上下端設有流通槽；冷凝腔上的底板以及后板上都設有流通槽；中間擋板上設有多個孔，孔內均設有有孔膠圈，每個有孔膠圈的孔內設有一根熱管；熱管上間隔設有多個翅片；翅片為大面積矩形翅片，大小為390-410mm×230-250mm；大面積矩形翅片多個平行設置，一個大面積矩形翅片上穿過多個熱管；熱管為燒結熱管，長度為80-88mm，外徑為6～8mm，數量在100-150根。

優選地，所述加熱腔與冷凝腔的體積比為2:1。位于加熱腔和冷凝腔內翅片數量比例為2:1。所述大面積矩形翅片的大小為405mm×240mm。所述熱管長度為88mm。所述密閉空間熱管散熱結構整體體積不超過450mm×350mm×90mm。

本實用新型密閉空間熱管散熱結構的底板、前板、右側板、左側板、后板、中間擋板厚度大于2mm，以保證整個散熱器的剛性，熱管與有孔膠圈及有孔膠圈與中間擋板之間通過過盈配合的方式保證內外循環空氣的分離，熱腔前端面與四壁間通過凹狀回型墊圈密封。

相對于現有技術，本實用新型具有如下優點：

1）本實用新型密閉空間熱管散熱結構通過熱管與翅片的結構，通過嚴格可控制熱管和翅片的大小配合，能滿足在不大于450mm×350mm×90mm的設計空間內，并能實現在外界空氣極限溫度50℃，熱腔入口溫度不高于68℃的情況下，熱腔出口溫度始終低于60℃。實現空間小但傳熱效率高，傳熱量大，適用于各種密閉式空腔的散熱。而現有的純鋁散熱器在這樣小的空間內，制作出來的散熱器達不到散熱要求，只能增加體積。

2）本實用新型本實用新型的目的是將普通熱管散熱器與換熱不換氣的純鋁型材散熱器相結合，提出一種能使密閉空間內的精密儀器在恒溫及穩定空氣條件下正常工作的散熱器，符合換熱不換氣的散熱要求，適用于各種密閉式空腔的散熱。

3）本實用新型制造工藝簡單，對位置放置方位沒有要求，可實現批量化生產，具有穩定、傳熱效率高等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型密閉空間熱管散熱結構的爆炸圖；

圖2為圖1中翅片支撐部位具體剖視圖。

圖中示出：底板1、前板2、右側板3、左側板4、后板5、凹形墊圈6、中間擋板7、有孔膠圈8、熱管9、幾字形支撐條10、凹狀回型墊圈11、回形硅膠墊片12、翅片13和鉚釘14。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步具體詳細描述，但本實用新型的實施方式不限于此，對于未特別注明的工藝參數，可參照常規技術進行。