技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電磁開關(guān)領(lǐng)域，特別涉及到一種磁保繼電器。

背景技術(shù)

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，磁鋼組合都安裝在基座上而靠上方加蓋板固定。由于磁鋼組合靠兩個零件固定，繼電器在實際使用過程遇到一些問題：一方面由于基座和蓋片分屬兩個零件，由兩零件確定磁鋼組合轉(zhuǎn)軸中心易因為裝配誤差造成軸心偏移，且基座和蓋片裝配存在裝配誤差，易產(chǎn)生累計誤差影響磁鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，另一方面，磁鋼結(jié)構(gòu)是否裝配靠手感，影響裝配速度。從而導致磁鋼組合轉(zhuǎn)動不順，另一方面由于基座較深，裝配磁鋼組合時不易看到磁鋼組合的軸是否準確放入基座軸孔內(nèi)，造成安裝不方便。

2.現(xiàn)有技術(shù)線圈組的輸出端一般直接焊接在位于線圈尾部的金屬柄上，直接接出繼電器外部，或雖從繼電器內(nèi)部接出但金屬柄平行線圈組的長度方向，因而造成在使用和生產(chǎn)中會遇到一些問題：一方面輸出端如直接焊接在線圈組尾部的金屬柄，由于在運輸和安裝過程中易將輸出端碰掉，雖使用客戶可以自己重新焊接輸出線到線圈尾部的金屬柄，但易因為焊接時間過長或問題過高，造成金屬柄從線圈上脫落。另一方面，金屬柄伸出方向平行線圈，由于金屬柄阻礙了自動繞線圈，所以需先繞線圈再插入金屬柄再手工焊接線圈漆包線，這樣裝配不利于自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型針對上述背景中的不足，提供了一種智能磁保繼電器，其結(jié)構(gòu)簡單，同軸度和裝配精度高；減少了包裝運輸過程中的不良率。

其實現(xiàn)的技術(shù)方案如下：

一種智能磁保持繼電器，包括安裝在基座上的撥動桿、推動片、磁鋼組合、線圈組、動簧組合和靜簧組合，動簧組合與定簧組合各自拉出一信號端子，撥動桿的一端固定所述的磁鋼組合，另一端與推動片活動連接，所述的推動片與動簧組合連接，所述的磁鋼組合通過一支撐座與所述的線圈組連接，所述的支撐座固定在所述的基座上；所述的線圈組的輸出端焊接在與所述線圈組的長度方向垂直的金屬柄上。

優(yōu)選地，所述的線圈組包括一線圈座，所述的線圈座的端部設(shè)置所述的金屬柄。

優(yōu)選地，所述的動簧組合和所述的定簧組合位于所述的磁鋼組合同側(cè)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型除去蓋板新增一支撐座，將磁鋼組合的裝配精度和基座蓋板脫離開來，僅和支撐座有關(guān)，精度易保證；另由于支撐座和磁鋼組合單獨成一組件，易裝配測量，更適合于自動化生產(chǎn)。將金屬柄放置在線圈組的頂部，這樣可先將金屬柄插入線圈座,再繞漆包線,并將漆包線的線端繞在金屬柄上,通過浸錫將線焊在金屬柄上,大大提高生產(chǎn)效率,?由于金屬柄位于頂部，金屬柄采用優(yōu)質(zhì)銅包鋼線，可折彎，此后再將金屬柄折彎到平行線圈方向，保證繞在其上的線圈不容易脫開。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的整體剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的線圈組和磁鋼組合通過支撐座連接的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

參照圖1～圖2所示，一種智能磁保持繼電器，包括安裝在基座8上的撥動桿1、推動片2、磁鋼組合3、線圈組4、動簧組合5和靜簧組合6，動簧組合5與定簧組合6各自拉出一信號端子，撥動桿1的一端固定所述的磁鋼組合3，另一端與推動片2活動連接，所述的推動片2與動簧組合5連接，結(jié)合圖1及圖2，所述的磁鋼組合3通過一支撐座7與所述的線圈組4連接，所述的支撐座7固定在所述的基座8上；所述的線圈組4的輸出端焊接在與所述線圈組4的長度方向垂直的金屬柄9上。

優(yōu)選地，所述的線圈組包括一線圈座10，所述的線圈座的端部設(shè)置所述的金屬柄9，所述的金屬柄9為黃銅。

優(yōu)選地，所述的動簧組合5和所述的定簧組合6位于所述的磁鋼組合3的同側(cè)。

在本結(jié)構(gòu)中，由于金屬柄與線圈組的繞線方向垂直，其可以保證繞線時方便操作，提高加工效率，由于使用黃銅，繞線焊接好后再折彎到平行線圈的方向。

根據(jù)上述說明書的揭示和啟示，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼耍緦嵱眯滦筒⒉痪窒抻谏鲜鼋沂竞兔枋龅木唧w實施方式，對本實用新型的一些修改和變更，也應(yīng)當納入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了更方便說明，并不能對本實用新型構(gòu)成任何限制。