技術領域

本實用新型涉及一種離合器，特別是涉及一種磁力制動的帶有摩擦盤的離合器。

背景技術

目前，在傳遞相同扭矩的情況下，離心式離合器和傳統的摩擦盤式電磁離合器的直徑都較大。對于離心式離合器，其傳遞扭矩的影響因素是離心片重量、離心片質心半徑和離心片的轉速，生產商為了保證離合器在低轉速時的傳遞能力就會增大離心片質量或者增大離心片質心半徑，為了保證離心式離合器能在高速時分離，離合器線圈通常設計的比較大，這些因素導致離心式離合器的直徑尺寸很大。對于傳統的摩擦盤式電磁離合器，其利用電磁力吸引摩擦盤與傳動盤壓緊從而產生摩擦力來傳遞動力，摩擦盤與傳動盤之間的摩擦系數一般在0.18～0.22之間，因此，壓緊力的大小一般是該壓緊力產生的摩擦力的5倍以上，電磁線圈要產生如此大的壓緊力就相應需要體積較大的線圈來驅動摩擦盤動作。另外，摩擦盤式離合器的壽命與摩擦盤的面積有關，面積越大壽命越長，為了保證離合器有足夠的壽命，生產商會增大摩擦盤的直徑。這兩方面的因素導致摩擦盤式離合器的體積較大。而在一些場合，輪系之間的間距較小，或者安裝空間較小，在使用離合器時，需要離合器的直徑較小，體積較緊湊。傳統的摩擦盤式電磁離合器由于摩擦盤承受的壓緊力大，摩擦盤磨損嚴重，摩擦盤的壽命較短。而其電磁線圈中所需通入的電流較大，使得其電能消耗大。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種電能消耗更少、直徑更小、壽命更長的離合器。

本實用新型離合器，包括主動件、從動件、電磁鐵芯和吸合盤，其還包括扭簧，所述扭簧的第一端連接所述吸合盤，所述扭簧的第二端與所述從動件相對固定；

當所述電磁鐵芯斷電時，所述主動件與所述吸合盤貼合，所述主動件的扭矩通過所述吸合盤傳遞到所述扭簧的第一端使得所述扭簧扭轉，所述扭簧的側壁從而貼合所述主動件；

當所述電磁鐵芯得電時，所述吸合盤與所述主動件分離，所述扭簧回轉，所述扭簧的側壁從而與所述主動件分離。

本實用新型離合器，其中所述扭簧的第一端上沿扭簧的軸向向外設有軸向引腳，所述吸合盤上設有軸向引腳孔，軸向引腳孔可滑動地套在所述軸向引腳上。

本實用新型離合器，其中所述扭簧包括第一部分和第二部分，第一部分的自由狀態內徑大于第二部分的自由狀態內徑。

本實用新型離合器，其中所述扭簧的其中一圈的節距為其余圈節距的5～10倍，所述的一圈靠近所述第一端。

本實用新型離合器，其中所述扭簧的第二端沿扭簧的徑向向內設有徑向引腳，所述從動件上設有徑向引腳孔，徑向引腳插在所述徑向引腳孔內。

本實用新型離合器，其中所述吸合盤包括第一盤體和第二盤體，第一盤體和第二盤體之間設有間隙。

本實用新型離合器，其中所述吸合盤上設有限位裝置，限位裝置套在所述扭簧外。

本實用新型離合器，其中所述主動件包括皮帶輪和傳動軸，皮帶輪包括筒形部和一體連接在筒形部一端的側壁部，傳動軸固定在所述側壁部上，所述從動件包括從動軸和軸套，軸套固定在從動軸的一端，所述傳動軸、軸套、電磁鐵芯、吸合盤和扭簧均位于所述皮帶輪內，傳動軸和軸套之間留有間隙，傳動軸和軸套的外徑相等，所述扭簧的第二端與所述軸套相對固定，所述扭簧套在所述傳動軸外，所述吸合盤套在所述傳動軸外，所述扭簧的長度小于其自由狀態長度，所述電磁鐵芯位于所述扭簧外，所述吸合盤位于所述電磁鐵芯和側壁部之間，所述扭簧的旋向與所述皮帶輪的轉向相同。

本實用新型離合器，其中所述主動件包括皮帶輪和傳動軸，皮帶輪包括筒形部和一體連接在筒形部一端的側壁部，傳動軸固定在所述側壁部上，所述從動件包括從動軸和軸套，軸套固定在從動軸的一端，所述傳動軸、軸套、電磁鐵芯、吸合盤和扭簧均位于所述皮帶輪內，傳動軸和軸套之間留有間隙，傳動軸和軸套的外徑相等，所述扭簧的第二端與所述軸套相對固定，所述扭簧套在所述傳動軸外，所述吸合盤套在所述傳動軸外，所述電磁鐵芯位于所述扭簧外，所述側壁部上固定有磁鐵，所述吸合盤位于所述電磁鐵芯和所述磁鐵之間，所述扭簧的旋向與所述皮帶輪的轉向相同。