技術領域

本實用新型涉及一種炭化爐，具體地說就是一種用于農業廢棄物處理的大容量自燃式無污染廢棄物再生炭化爐。

背景技術

炭化是在缺氧及高溫條件下，將原料熱解形成多裂孔性的炭成品。近年來，隨著市場的要求，罐外加熱式炭化爐憑借著其炭化質量高的優點漸漸被廣泛推廣使用，該流程是將待炭化的原料放入罐內進行罐外加熱，使罐內溫度達到炭化溫度，進而進行炭化。該種炭化爐能夠完成炭化過程，但是有其缺陷。罐外加熱式炭化爐需要耗費大量的木材或其他燃料，從經濟上考慮，這種爐子使用的經濟性不高。另外，罐外加熱進行炭化的裝料有限，并且炭化罐的冷卻速度比較慢，所以其一次生產量不大。因此，現有技術的炭化爐都需要進行改進，以克服上述不足之處。

實用新型內容

本實用新型的目的提供一種大容量自燃式無污染廢棄物再生炭化爐，該炭化爐的爐體內包括有炭化罐與燃燒室，爐體內至少安裝有一個炭化罐。本實用新型采用多個炭化罐共用一個燃燒室的結構，提高了一次炭化的能力，并減少了燃燒室的個數，從而降低了炭化爐的制造成本。該炭化爐可以解決現有技術炭化爐中炭化爐的經濟成本高、一次炭化能力低等缺陷。

為了達到上述目的，本實用新型提供一種大容量自燃式無污染廢棄物再生炭化爐，包括：爐體，燃燒室，炭化罐，炭化氣導出管；

所述炭化罐至少為一個；

所述炭化罐固定在爐體內，與爐體匹配；

所述炭化罐的封閉端底部引出炭化氣導出管，炭化氣導出管一端與炭化罐連接，炭化氣導出管另一端位于所述燃燒室內。

其中，第一炭化罐引出第一炭化氣導出管，第一炭化氣導出管的一端與第一炭化罐相通，第一炭化氣導出管的另一端位于所述燃燒室內。

其中，第二炭化罐引出第二炭化氣導出管，第二炭化氣導出管的一端與第二炭化罐相通，第二炭化氣導出管的另一端位于所述燃燒室內。

其中，所述炭化氣導出管的底部橫管開設有均布的一定數量的通氣孔。

其中，所述爐體內壁的四周、頂部及底部設有保溫材料。

其中，第一炭化罐和第二炭化罐的空心截面為圓形的圓筒。

其中，第一炭化罐和第二炭化罐的空心截面形狀為橢圓形，或正方形，或長方形及其它多邊形或三角形的筒體。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，經濟成本低，一次炭化能力高。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實用新型實施例所述大容量自燃式無污染廢棄物再生炭化爐示意圖

圖2為本實用新型實施例的炭化氣導出管結構示意圖；

圖中標號說明：

1第一炭化罐，?2第一炭化氣導出管，

3燃燒室，?????4第二炭化氣導出管，

5第二炭化罐，?6保溫材料，

7爐體

21通氣孔，22橫管

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

圖1是本實施例的大容量自燃式無污染廢棄物再生炭化爐的結構示意圖。

如圖1所示，為兩個炭化罐的實施例。大容量自燃式無污染廢棄物再生炭化爐包括有第一炭化罐1，第一炭化氣導出管2，燃燒室3，第二炭化氣導出管4，第二炭化罐5，保溫材料6，爐體7，第一炭化罐1和第二炭化罐5均設有可以打開或關閉的罐門，爐體7上設有燃料投料口。爐體7為空心長方體，在爐體7的內壁、頂部以及底部設有保溫材料6。

第一炭化罐1引出第一炭化氣導出管2（圖2所示），第一炭化氣導出管2的一端與第一炭化罐1相通，第一炭化氣導出管2的另一端位于所述燃燒室3內；同樣，第二炭化罐5引出第二炭化氣導出管4，第二炭化氣導出管4的一端與第二炭化罐5相通，第二炭化氣導出管4的另一端位于所述燃燒室3內。在炭化過程中干餾熱解產生的可燃氣體順著第一炭化氣導出管2和第二炭化氣導出管4流進燃燒室3內，其中可燃性氣體進行燃燒供能支持炭化。

優選實施例，第一炭化罐1和第二炭化罐5的空心截面為圓形的圓筒，第一炭化罐1和第二炭化罐5均固定在爐體7內，二個炭化罐的位置關系如圖1所示，第一炭化罐10和第二炭化罐5也可以為橢圓柱筒，即空心截面形狀為圓形，或橢圓形，或正方形，或長方形及其它多邊形或三角形的筒體。