技術領域

本實用新型涉及開關技術領域，具體涉及一種40.5KV的開關操作機構。

背景技術

現有的斷路器與隔離開關是分開設置的，從而斷路器對應一個斷路器操作機構，隔離開關對應一個隔離開關操作機構，這樣斷路器操作機構、隔離開關操作機構是分開設置的，二者之間操作程序要滿足五防要求,因而必須增加機械聯鎖結構,比較容易出現故障,維修維護不便,占用較大的空間，也增加了生產成本。

發明內容

針對上述技術問題，本實用新型提供一種結構緊湊、穩定可靠、占用空間小的開關操作機構，降低了生產成本，同時也便于組裝維護。

實現本實用新型的技術方案如下：

開關操作機構，包括箱體，在箱體內設置有隔離操作機構、斷路器操作機構，以及設置于隔離操作機構、斷路器操作機構之間的聯動機構；

所述隔離操作機構包括設置于箱體上的操作軸、隔離輸出軸，操作軸的一端、隔離輸出軸的一端處于箱體外，操作軸的另一端、隔離輸出軸的另一端處于箱體內，處于箱體內的操作軸上設置有隨其轉動的儲能扭簧，以及用于裝載儲能扭簧并由儲能扭簧驅動轉動的支座；所述處于箱體內的隔離輸出軸上設置有由上述支座驅動轉動的隨動盤；

所述斷路器操作機構包括設置在箱體上的驅動軸、斷路輸出軸、儲能軸、合閘摯子，所述驅動軸通過齒輪分別驅動斷路輸出軸、儲能軸轉動，在儲能軸上設置有儲能彈簧。

所述聯動機構包括設置在箱體中可上下運動的蓋板，在蓋板上開設有供上述操作軸穿過的條形孔，及設置在斷路器分合軸上的隨著分合軸轉動的轉動桿，該轉動桿上活動連接一拉桿，該拉桿的一端設置有拉動柱，該拉動柱設置于上述蓋板上帶動蓋板上下運動。

采用了上述方案，將隔離操作機構、斷路器操作機構、聯動機構設置于一箱體中，無需單獨為隔離操作機構、斷路器操作機構分別加工一箱體，這樣節省了生產成本，同時也減小了占用空間，將機構集中一箱體中，組裝維護起來也十分方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的前視立體示意圖；

圖2為本實用新型的后視立體示意圖；

圖3為本實用新型的內部立體示意圖；

圖4為本實用新型的內部平面示意圖；

圖5為本實用新型中聯動機構的示意圖；

圖中，1為箱體，2為操作軸，3為隔離輸出軸，4為儲能扭簧，5為支座，6為隨動盤，7為驅動軸，8為斷路輸出軸，9為儲能軸，10為合閘摯子，11為儲能彈簧，12為蓋板，13為條形孔，14為轉動桿，15為拉桿，16為拉動柱，17為通孔，18為操作孔，19為斷路器分合軸。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

參見圖1至圖5，開關操作機構，包括箱體1，在箱體內設置有隔離操作機構、斷路器操作機構，以及設置于隔離操作機構、斷路器操作機構之間的聯動機構；

其中，隔離操作機構包括設置于箱體1上的操作軸2、隔離輸出軸3，操作軸、隔離輸出軸通過軸承設置在箱體上可以轉動，操作軸的一端、隔離輸出軸的一端處于箱體外，操作軸的另一端、隔離輸出軸的另一端處于箱體內，處于箱體內的操作軸上設置有隨其轉動的儲能扭簧4，以及用于裝載儲能扭簧并由儲能扭簧驅動轉動的支座5；處于箱體內的隔離輸出軸上設置有由上述支座驅動轉動的隨動盤6；外部轉動操作軸轉動，儲能扭簧蓄能，當轉動到一定角度后，儲能扭簧釋放能量驅動隨動盤轉動，而隨動盤的轉動便帶動隔離輸出軸的轉動，從而實現隔離開關的合閘、隔離、接地功能，儲能扭簧的設置使得隔離開關操作靈敏。

其中，斷路器操作機構包括設置在箱體1上的驅動軸7、斷路輸出軸8、儲能軸9、合閘摯子10，驅動軸通過齒輪分別驅動斷路輸出軸、儲能軸轉動，在儲能軸上設置有儲能彈簧11。驅動軸7的轉動通過齒輪帶動斷路輸出軸8、儲能軸9，儲能彈簧儲能；驅動軸可以采用電動或手動來實現轉動，儲能彈簧儲能到位后，用手動分合閘按鈕實現斷路器的分合閘。其中，合閘摯子為現有開關中常用結構，再次就不再贅敘；

聯動機構包括設置在箱體中可上下運動的蓋板12，在蓋板上開設有供上述操作軸穿過的條形孔13，及設置在斷路器分合軸19上的隨著分合軸轉動的轉動桿14，該轉動桿上活動連接一拉桿15，該拉桿的一端設置有拉動柱16，該拉動柱設置于上述蓋板上帶動蓋板上下運動，即在蓋板上開設通孔17，拉動柱16插入通孔17中。在支座5開設有操作孔18，在操作時，是通過一工具套住操作軸并插入操作孔18中帶動操作軸和支座5轉動，而在斷路器分合軸的作用下，轉動桿轉動并依次帶動拉桿、拉動柱動，而通過拉動柱帶動蓋板運動，這樣在斷路器分閘時，蓋板處于正常位置，工具可以插入操作孔18中對隔離操作機構進行操作，而在斷路器合閘時，通過斷路器分合閘的轉動，而帶動蓋板下移，使蓋板蓋住操作孔18，這樣工具無法插入操作孔中，有效防止了誤操作。