技術領域

本實用新型涉及一種水環真空泵機組，屬于真空設備領域。

背景技術

國內用于抽吸腐蝕性介質的水環真空泵機組一般采用傳統的單泵配置型式，不具有防腐裝置，機組壽命低，使用成本高，且配置簡單。機組運行為人工手動控制，監測數據的獲得局限于現場操作，水環真空泵機組的主機為整體不銹鋼材質的水環式真空泵，雖然近年來有配置較為復雜、具有某些控制功能的機組投放市場，但其智能化程度低，性能單一，安全可靠性差，監測數據集中于生產現場的主控室，也必須人工監測。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種結構緊湊，操作方便，可防腐，且可提高工作效率，延長使用壽命的水環真空泵機組。

本實用新型所述的水環真空泵機組，包括水環真空泵，水環真空泵包括進氣口、出氣口和換熱循環管路，換熱循環管路包括熱介質循環管路和冷介質循環管路，熱介質循環管路分別連接兩水環真空泵的回水管，水環真空泵并列設置為兩臺，兩水環真空泵的進氣口處分別設置閥門，且兩水環真空泵的進氣口均通過進氣管道連接，進氣管道的另一端連接前置式分離器，前置式分離器通過管道依次連通酸堿中和罐和洗滌罐，兩水環真空泵的出氣口均通過共用管道連接后置式分離器。

水環真空泵機組采用兩臺水環式真空泵，并聯使用，開啟一臺，另一臺備用，保證工藝系統連續運行，提高工作效率；啟動水環真空泵后,從工藝系統抽吸過來的含有腐蝕性氣體的介質（如：含有鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸等無機酸）首先進入洗滌罐，洗滌罐中加水，腐蝕性氣體從水中通過，被洗滌；經洗滌后的氣體介質從洗滌罐進入酸堿中和罐，酸堿中和罐中加堿性溶液（如NaOH），用以中和從堿性溶液中通過的酸性氣體（如：HCl），使其含量達到用戶要求的標準（如：＜0.2‰VOL），中和后的氣體介質經酸堿中和罐進入前置式氣分離器，用于分離抽吸過來的氣體和挾帶的液體；氣體從前置式分離器進入水環真空泵時，腐蝕性氣體含量低，可減少對水環真空泵的腐蝕，提高使用壽命。

所述的前置式分離器、酸堿中和罐和洗滌罐均包括罐體，罐體內橫向安裝隔板，隔板將罐體分為上腔和下腔，上腔和下腔之間分別設置側壁單向閥和二位三通閥，罐體底部設置底部單向閥。洗滌罐、酸堿中和罐、前置式分離器的罐體均設計成上下兩腔，由隔板隔開，并通過側壁單向閥和二位三通閥各自實現上腔和下腔的連通、隔絕。其中下腔與外界（大氣）也通過二位三通閥和底部單向閥連通、隔絕。側壁單向閥和底部單向閥具備排液和密封功能。可以使本實用新型能在負壓環境下連續工作。

所述的進氣管道上分別連接壓力變送器和氣動調節閥A，板式換熱器分別連接熱介質循環管路和冷介質循環管路，板式換熱器通過熱介質總管分別連接兩水環真空泵的熱介質管，熱介質管連接回水管，熱介質總管上設置溫度變送器和觀察視鏡，兩泵回水管上分別設置電磁流量計，冷介質循環管路上設置氣動調節閥B，壓力變送器、氣動調節閥A、溫度變送器、氣動調節閥B和電磁流量計均連接嵌入式計算機。觀察視鏡可用于現場觀察介質流動情況，通過壓力變送器、溫度變送器、電磁流量計可將信號反饋至嵌入式計算機中，嵌入式計算機可對氣動調節閥A和氣動調節閥B，及其它部件進行控制，實現所述水環真空泵機組自動化運行；為方便操作，可在進氣管道上與氣動調節閥A并列設置手動控制閥，方便手動控制。

所述的前置式分離器上部設置液位變送器A，下部設置氣動球閥，后置式分離器上分別設置電磁閥和液位變送器B，液位變送器A、氣動球閥、電磁閥和液位變送器B均連接嵌入式計算機。液位變送器A和液位變送器B可將信號反饋至嵌入式計算機，嵌入式計算機可對氣動球閥和電磁閥進行控制，實現自動化控制。

所述的嵌入式計算機通過路由器連接互聯網。采用了與互聯網的聯網技術，可使用終端設備（如：PC、手機等）查詢、追溯所述水環真空泵機組的工作狀態，實現了遠程監控。

另外，為實時掌握所述水環真空泵機組的運行安全情況和實現自動化控制，可將水環真空泵機組連接聲光報警裝置，通過短信平臺可接收報警信息，實現報警功能。并可設定水環真空泵機組壽命期，輸入嵌入式計算機數據庫，能夠在終端設備上顯示實時運行時間、剩余壽命時間，嵌入式計算機根據運行數據對所述水環真空泵機組各設備的維護保養時間進行預估并提前告警提示，對用戶確定檢修周期和對設備進行壽命分析提供技術支持。

采用了以鑄鐵為底材、過流部件涂覆高分子材料的復合材質水環式真空泵為主機，具有優異的耐腐蝕性能。

本實用新型的有益效果是：