技術領域

本實用新型涉及自動裝箱機組，尤其涉及一種集智能檢測、自動分罐、自動裝箱、自動噴碼于一體的自動裝箱系統。

背景技術

隨著現代化工科產業日益發展，現代化智能機械設備逐漸代替繁瑣的人工勞力，提高工事效率，減少因人力長時間工作的視覺、聽覺疲勞所帶來的負面影響。通常的裝箱機，以裝箱為主，雖然可實現自動化裝箱，但是一些輔助功能，如噴碼、包裝前檢測等步驟，仍需要人工完成，浪費人力資源，且裝箱過程操作不安全、效率低下、費時費力。如以前包裝前檢測都是采用人工敲罐，以聲音和肉眼來判斷產品的好壞，而裝箱操作人員由于長時間工作視覺、聽覺會產生疲勞容易誤判，從而造成產品包裝過程容易出現質量問題，且操作過程存在安全隱患。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種安全高效，節省人力，生產效率高，集智能檢測、自動分罐、自動裝箱、自動噴碼于一體的自動裝箱系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自動裝箱系統，包括裝箱機架、裝箱臺、裝箱氣缸、壓罐機構、壓罐氣釵、輸送帶、分罐器、電機、真空檢罐機、噴碼機、智能自動化電氣控制箱；其中，所述裝箱臺、壓罐機構、輸送帶、分罐器、電機均安裝于裝箱機架上；所述裝箱氣缸安裝于裝箱臺上；所述壓罐機構設于輸送帶與裝箱臺之間；所述壓罐氣釵安裝于壓罐機構上。

本實用新型的自動裝箱系統，所述智能自動化電氣控制箱內設有PLC控制系統和DSP處理模塊；用于裝箱過程中全自動化控制，可實現產品不間歇包裝，節約了人力資源，加快了包裝速度，提高了包裝效率，且設備操作方便管理。

所述真空檢罐機上設有聲納、曲面智能自動化檢測系統，用于裝箱前產品的檢測，實現智能自動化檢測，替代以往裝箱前采用以聲音和肉眼來判斷產品的好壞的人工敲罐檢測方式；從而避免了人工敲罐檢測過程中因操作人員長時間工作視覺、聽覺可能產生的疲勞誤判；消除了裝箱過程中所存在產品生產和質量安全隱患。

附圖說明

圖1為自動裝箱系統的結構示意圖。

圖中，1、裝箱機架；2、裝箱臺；21、裝箱氣缸；3、壓罐機構；31、壓罐氣釵；4、輸送帶；5、分罐器；6、電機；7、真空檢罐機；8、噴碼機。

具體實施例

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

請參照圖1，本具體實施例，包括裝箱機架、裝箱臺、裝箱氣缸、壓罐機構、壓罐氣釵、輸送帶、分罐器、電機、真空檢罐機、噴碼機、智能自動化電氣控制箱；其中，所述裝箱臺、壓罐機構、輸送帶、分罐器、電機均安裝于裝箱機架上；所述裝箱氣缸安裝于裝箱臺上；所述壓罐機構設于輸送帶與裝箱臺之間；所述壓罐氣釵安裝于壓罐機構上。

本具體實施例，一種自動裝箱系統，設有智能自動化電氣控制箱，用于裝箱過程中全自動化控制，可實現產品不間歇包裝，裝箱速度可達到1000箱/小時，節約了人力資源，加快了包裝速度，提高了包裝效率，且設備操作方便管理。

進一步地，真空檢罐機上設有聲納、曲面智能自動化檢測系統，用于裝箱前產品的檢測，實現智能自動化檢測，替代以往裝箱前采用以聲音和肉眼來判斷產品的好壞的人工敲罐檢測方式；從而避免了人工敲罐檢測過程中因操作人員長時間工作視覺、聽覺可能產生的疲勞誤判；消除了裝箱過程中所存在產品生產和質量安全隱患。

本具體實施例，所提供的自動裝箱系統，具有安全高效，節省人力，生產效率高，集智能檢測、自動分罐、自動裝箱、自動噴碼于一體的特點。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術方案進行的各種改進，或未經改進講本實用新型的構思和技術方案應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內。