技術領域

本實用新型涉及木材干燥設備，特別涉及高頻真空木材干燥設備。

背景技術

目前，在實木烘干方法中，高頻真空烘干處理是一門新興的技術。現有高頻設備成本居高不下，烘干產能低；在高頻電磁波的環境中，難以準確檢測真空罐中的溫度和濕度值，因而無法實現全自動控制，烘干品質需人工控制，而人為因素會嚴重影響實木烘干品質；同時，為了使木材在烘干過程中不變形，現有技術多采用油壓機壓緊木材，油缸長時間在負壓情況下，易造成油滲漏到木材上，從而影響木材品質。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種高頻真空木材干燥設備。本實用新型要解決的技術問題是：高頻真空烘干實木產能低、無法實現無人值守，且烘干品質不穩定。為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：高頻真空木材干燥設備，其特征在于，包括真空罐、高頻加熱裝置、木材料車、真空泵、大氣壓木材壓緊裝置、測溫測濕傳感器、真空度傳感器、真空密封門、電磁閥、PLC自動控制器；所述大氣壓木材壓緊裝置設置于真空罐的頂部，與高頻加熱裝置彈性接觸；所述PLC自動控制器分別與高頻加熱裝置、真空泵、測溫測濕傳感器、真空度傳感器控制連接。在真空負壓下，水的沸點會降低；例如，當真空度在-93KPa時，水的沸點溫度在40度左右。在真空負壓條件下干燥木材，可以使木材在較低的溫度下，蒸發出其中的水分。

上述方案中，所述高頻加熱裝置包括高頻加熱電源、負極片、正極片，所述負極片和正極片的排列方式為：一層負極片與一層正極片之間設置一層木材，最下層木材之下、最上層木材之上均為負極片；所有負極片之間相互并聯，所有正極片之間相互并聯；所述大氣壓木材壓緊裝置與最上層負極片彈性接觸。由于在負極片和正極片之間存在高頻電勢差，含水木材設置于負極片和正極片之間，在含水木材內部與加熱電流相反的方向產生很大的渦流，由于含水木材的電阻產生焦耳熱，使含水木材自身的溫度迅速上升，從而使水分散發出來。

上述方案中，所述大氣壓木材壓緊裝置包括壓力軸上固定管、壓力軸、壓力傳導板、壓板，所述壓力軸上固定管設置于真空罐頂部，所述壓力傳導板上設有壓力軸下固定管，所述壓力軸嵌套于壓力軸上固定管和壓力軸下固定管內，所述壓力軸可以在壓力軸上固定管和壓力軸下固定管內上下滑動；所述壓板設于最上層負極片上，所述壓力傳導板設置于壓板上。本實用新型采用大氣壓木材壓緊裝置，當真空罐內是負壓情況下，壓力軸在大氣壓作用下向下壓緊壓力傳導板，壓力傳導板向下壓緊最上層負極板及其下面的木材，能有效保證木材在烘干過程中應力平衡，不至于自由變形，保持木材良好品質。

上述方案中，所述壓板與最上層負極片之間還設有墊板。在壓板與最上層負極片之間設置墊板可以在壓板向下壓緊負極片和其下的木材時起到緩沖、絕緣作用。

上述方案中，還包括冷凝管，所述冷凝管設置于真空罐內壁。木材在烘干過程中，會散發出水蒸汽。這些水蒸汽經冷凝管冷凝為液態水，液態水在重力作用下流至真空罐底部真空泵抽吸口處，由真空泵抽吸排出罐外。

上述方案中，所述木材料車底部設有車輪。木材料車底部設置車輪便于木材料車的搬運。

上述方案中，所述真空罐內底部設有支架，所述真空罐外底部設有支撐架。

上述方案中，所述真空罐的徑向切面為橢圓形。徑向切面為橢圓形的真空罐，比方形真空罐抗負壓力強，節約用鋼材量1/2；比圓型真空罐占地面積小，產量多出1倍。

上述方案中，所述測溫測濕傳感器為紅外測溫測濕傳感器。紅外測溫測濕傳感器在高頻電磁波環境下，不受干擾，測量的溫度和濕度精度高，可實現在線檢測，也為全自動控制打下了良好基礎。

本實用新型的優點和有益效果在于：本實用新型提供一種高頻真空木材干燥設備，利用大氣壓力壓緊木材，壓力可調可控，自動升降，無漏油現象；對木材的烘干、平衡處理程序化控制，實現無人值守生產；采用徑向切面為橢圓形的真空罐，比方形真空罐抗負壓力強，節約用鋼材量1/2；比圓型真空罐占地面積小，產量多出1倍。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為本實用新型的側視結構示意圖

圖3為本實用新型圖1中A部局部放大圖

圖中：1、真空罐??2、壓板??3、負極片??4、正極片??5、木材