技術領域

本實用新型涉及一種適用于浮法生產線中出口唇板的冷卻結構，屬于玻璃成型的領域。

背景技術

在浮法玻璃生產中，錫槽出口唇板一般用水冷卻，傳統的冷卻方式是在唇口唇板上綁定一個水冷卻包，通過循環水來冷卻出口唇板，從而達到使錫液不會流出的目的。循環水一般采用4KG的進水，2KG的回水利用水的壓力差達到冷卻的目的，采用的管一般是1寸管。一旦漏水容易導致錫液侵蝕出口唇板后錫液流出，造成重大生產事故，直接關系著玻璃的安全生產。再則，水冷裝置也會對其上面玻璃板造成過度冷卻，從而影響玻璃表面微觀度。具體是水冷貼在出口唇板上，高度幾乎和出口唇板平齊，這樣在玻璃通過出口的時候，玻璃板下的溫度就會比較低，就會對玻璃板的微觀質量造成影響，特別是如TFT、PDP等高質量要求的玻璃，對玻璃成型的要求更為嚴格。好的冷卻形式可以提高玻璃原片的良品率，從而影響到企業的效益。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有錫槽出口唇板采用水冷的結構，使得冷卻效率低，并且對玻璃質量造成影響的問題，設計了一種適用于浮法生產線中出口唇板的冷卻結構，該冷卻結構的結構簡單，原理簡便，冷卻的效率高，可以很好的解決由于水冷裝置對玻璃板造成的影響問題，對出口唇板冷卻裝置造成玻璃板的變形降到最低，從而提高玻璃的原板質量。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：適用于浮法生產線中出口唇板的冷卻結構，包括出口唇板和冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在出口唇板中，冷卻裝置的一端從出口唇板的側壁伸出到出口唇板的外部，另一端從出口唇板的頂部伸出到出口唇板的外部。出口唇板是現有的部件，通過將冷卻裝置埋設在出口唇板中，冷卻裝置中通入氮氣進行冷卻，解決傳統水冷造成玻璃板變形的情況，氮氣是惰性氣體，不會造成爆炸，也不會對玻璃成型有副作用。

所述冷卻裝置為內部呈中空的筒狀結構或者管狀結構。冷卻裝置的形狀一般根據出口唇板的尺寸以及生產線具體情況進行設定，通常是設置為管狀結構，兩根管狀結構組合使用，組合為四方體結構，進氣口和出氣口設置在兩端，使得氮氣冷卻的面積增大。

所述冷卻裝置的出氣口和出口唇板之間的距離小于或等于500mm；所述出口唇板是厚度為50mm的不銹鋼板。出口唇板就是一塊50mm厚、寬度和錫槽窄段一般寬、高度比出口唇磚略低的不銹鋼板。由于錫液溫度很高，錫液又是非常容易侵蝕鋼板的，所以需要對出口唇板進行冷卻降溫。

所述冷卻裝置從出口唇板的側壁伸出的一端的外壁上套合有法蘭，法蘭設置在出口唇板的外部且與出口唇板接觸；所述冷卻裝置從出口唇板的側壁伸出的一端的外壁上套合有套管，套管設置在出口唇板的外部且與出口唇板接觸。

所述冷卻裝置采用耐熱材料制成。冷卻裝置一般采用鐵等耐熱材料制成的板材或管材，使得氮氣能夠在冷卻裝置中通過。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：該冷卻結構的結構簡單，原理簡便，冷卻的效率高，可以很好的解決由于水冷裝置對玻璃板造成的影響問題，對出口唇板冷卻裝置造成玻璃板的變形降到最低，從而提高玻璃的原板質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是本實用新型的工作狀態示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1—冷卻裝置；2—法蘭；3—出口唇板；4—錫液；5—玻璃帶。

具體實施方式??????????????????

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

實施例：

如圖1，圖2所示，適用于浮法生產線中出口唇板的冷卻結構，包括出口唇板3和冷卻裝置1，所述冷卻裝置1設置在出口唇板3中，冷卻裝置1的一端從出口唇板3的側壁伸出到出口唇板3的外部，另一端從出口唇板3的頂部伸出到出口唇板3的外部。采用氮氣冷卻使用的是氮氣不是液氮，液氮一般是緊急的時候使用。使用的氮氣溫度在30℃以下，壓力為45-50Pa。采用氮氣冷卻是在出口唇板就是有一定厚度的不銹鋼板上開孔，冷卻裝置1穿過孔，氮氣從鋼板的兩側通入，從鋼板的上部通入到錫槽里面，這樣也能冷卻出口唇板從而防止錫液流出的目的。氮氣的排出孔不是垂直對著玻璃板下面，所以不會對玻璃板造成裂紋和損傷，進入錫槽的氮氣可以作為保護氣的一部分，氮氣是惰性氣體也不會造成爆炸，這樣氮氣就不會有副作用。