技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種分條機(jī)的收邊料裝置。?

背景技術(shù)

在圓柱鋰離子電池制造過程中，分條工序非常重要，要求分好的極片不能有毛刺和波浪邊。目前，大多數(shù)極片分條機(jī)的邊料是采用收卷的方式完成的，這對于切大邊料是有效的。考慮到成本因素，現(xiàn)在的極片邊料越來越窄，只有3-5mm寬，再采用收卷方式收邊料，經(jīng)常會出現(xiàn)邊料斷帶或邊料卷坍塌，造成張力不均，極片分條有毛刺，且不穩(wěn)定，為電池的安全埋下隱患。?

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上技術(shù)上的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠有效提高極片分條穩(wěn)定性的分條機(jī)的收邊料裝置。?

本實(shí)用新型是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的：?

本實(shí)用新型的一種分條機(jī)的收邊料裝置，包括設(shè)置在分條機(jī)上的邊料過輥和邊料牽引輥，所述邊料牽引輥連接有磁力耦合器，所述磁力耦合器通過同步皮帶連接分條機(jī)的切刀動力裝置，所述邊料牽引輥對側(cè)平行設(shè)置有相配合的橡膠壓輥。

上述橡膠壓輥連接有托輥架，所述托輥架連接在杠桿的一端，杠桿的另一端連接有升降氣缸，杠桿的中部轉(zhuǎn)動連接有支撐桿，所述支撐桿固定在分條機(jī)上。?

本實(shí)用新型的有益效果是：可以自動完成收邊料工作，穩(wěn)定可靠，極片分切效果好，工作效率高，提高了電池安全性。

附圖說明

圖1?為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。?

其中：1分條機(jī)，2糾偏輥，3切刀，4上收卷筒，5下收卷筒，6邊料過輥，7邊料牽引輥，8邊料，9橡膠壓輥，10升降氣缸，11杠桿，12支撐桿，13托輥架，14磁力耦合器。?

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型的一種分條機(jī)1的收邊料裝置，包括設(shè)置?

在分條機(jī)1上的邊料過輥6和邊料牽引輥7，邊料牽引輥7連接有磁力耦合器14，磁力耦合器14通過同步皮帶連接分條機(jī)1的切刀動力裝置，邊料牽引輥7對側(cè)平行設(shè)置有相配合的橡膠壓輥9。橡膠壓輥9連接有托輥架13，托輥架13連接在杠桿11的一端，杠桿11的另一端連接有升降氣缸10，杠桿11的中部轉(zhuǎn)動連接有支撐桿12，支撐桿12固定在分條機(jī)1上。

其工作過程為：極片經(jīng)過糾偏輥2送入到切刀3處，切刀3將極片進(jìn)行分條，并分別卷在上收卷筒4和下收卷筒5上。兩邊的邊料8就經(jīng)過邊料過輥6送入邊料牽引輥7與橡膠壓輥9之間。磁力耦合器14由切刀動力裝置帶動，從而邊料牽引輥7轉(zhuǎn)動，進(jìn)而起到牽引邊料8的作用。邊料8在牽引力的作用下，極片受到的張力均勻，切刀3切割比較均勻穩(wěn)定，避免的極片邊緣產(chǎn)生毛刺，提高了電池的安全性。磁力耦合器14是可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的，從而實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)邊料牽引輥7轉(zhuǎn)速的目的，可改變收料速度，從而改善分切時兩邊極片切口的效果。升降氣缸10的升降可以帶動杠桿11的起落，從而調(diào)節(jié)橡膠壓輥9與邊料牽引輥7之間的距離，距離的大小，能改變邊料牽引輥7對邊料的摩擦力，也就保證邊料牽引時張力均勻。?

以上所述僅是本專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。?