技術領域

?本實用新型涉及一種鋁型材加工設備，具體涉及一種側夾型可調高度液壓雙牽引機。

背景技術

鋁型材在擠壓生產過程中需要通過牽引機將鋁型材從擠壓機的模具中牽引出，由于鋁型材為連續擠壓，牽引機將鋁型材從擠壓機牽引出一定長度后，接著通過鋸切機將鋁型材切斷，然后牽引機再返回鋸切位置夾住鋁型材進行下一次的牽引。牽引機從鋁型材的另一端返回至鋸切位置需要一定的時間，在牽引機返回的過程中，由于鋁型材缺少牽引，而無法進行生產，從而降低了生產效率。傳統的小擠壓線也可以通過調高牽引機的返程速度來減小擠壓機的等待時間，但大噸位的擠壓線由于牽引機設備本身自重比較重，通過調高設備的返程速度來滿足擠壓循環時間對設備的使用壽命和安全生產存在一定風險。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了可連續作業的側夾型可調高度液壓雙牽引機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

側夾型可調高度液壓雙牽引機，包括：

上牽引機構，上牽引機構包括上牽引機導軌、倒裝在上牽引機導軌下的上牽引機架、安裝在上牽引機架下方且可上下移動的上滑動座、安裝在上滑動座上且可往側邊移動的上滑動塊以及位于上滑動塊上的上夾頭；

下牽引機構，下牽引機構包括下牽引機導軌、安裝在下牽引機導軌上的下牽引機架、安裝在下牽引機架上方且可上下移動的下滑動座、安裝在下滑動座上且可往側邊移動的下滑動塊以及位于下滑動塊上的下夾頭。

在本實用新型中，所述上牽引機構和下牽引機構位于擠出鋁型材的同一側。

在本實用新型中，所述上夾頭包括夾鉗Ⅰ、位于夾鉗Ⅰ下方的下刀齒板Ⅰ、位于夾鉗Ⅰ上方的上加強板Ⅰ和位于上夾頭端部的鎖緊板Ⅰ，鎖緊板Ⅰ的上部鉸接在上加強板上，鎖緊板Ⅰ的下部卡接或掛接在下刀齒板Ⅰ上。

在本實用新型中，所述下夾頭包括夾鉗Ⅱ、位于夾鉗Ⅱ下方的下刀齒板Ⅱ、位于夾鉗Ⅱ上方的上加強板Ⅱ和位于下夾頭端部的鎖緊板Ⅱ，鎖緊板Ⅱ的上部鉸接在上加強板Ⅱ上，鎖緊板Ⅱ的下部卡接或掛接在下刀齒板Ⅱ上。

在本實用新型中，上牽引機架上設有上牽引機驅動機構，所述上牽引機驅動機構包括安裝在上牽引機架上的電機Ⅰ、斜齒輪Ⅰ和安裝在上牽引機導軌上與斜齒輪Ⅰ嚙合的齒條Ⅰ。

在本實用新型中，下牽引機架上設有下牽引機驅動機構，所述下牽引機驅動機構包括安裝在下牽引機架上的電機Ⅱ、斜齒輪Ⅱ和安裝在上牽引機導軌上與斜齒輪Ⅱ嚙合的齒條Ⅱ。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用側夾型上下牽引機構，上牽引機構在牽引鋁型材到達預設長度進行切割時，下牽引機通過程序控制已經到達切割位置等候牽引，不需要等待當前工作的上牽引機構的回歸，可以不間斷地生產，提高了生產效率。并且，上下牽引機構均可上下移動，因此無論是牽引任何形狀的鋁型材都能保證鋁型材與擠壓機中心同心擠壓，提高產品的質量。進一步，通過鎖緊板下端的凹槽卡入下刀齒板的前端形成一個封閉環，使夾頭夾住鋁型材時更加穩固、牢靠，不易變形，避免了傳統牽引機在大噸位擠壓時由于下刀齒板是一個懸壁結構而導致變形以及形材脫落的問題。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的A部分放大圖；

圖4為下牽引機構的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，本實用新型所提供的一種側夾型可調高度液壓雙牽引機，包括：上牽引機構，上牽引機構包括上牽引機導軌11、倒裝在上牽引機導軌11下的上牽引機架12、安裝在上牽引機架12下方且可上下移動的上滑動座13、安裝在上滑動座13上且可往側邊移動的上滑動塊14以及位于上滑動塊14上的上夾頭15，上牽引機導軌11的兩側為U型鋼板或槽鋼，上牽引機架12的兩側通過行車輪安裝在上牽引機導軌11上，上滑動座13和上滑動塊14分別通過液壓控制其運動；下牽引機構，下牽引機構包括下牽引機導軌21、安裝在下牽引機導軌21上的下牽引機架22、安裝在下牽引機架22上方且可上下移動的下滑動座23、安裝在下滑動座23上且可往側邊移動的下滑動塊24以及位于下滑動塊24上的下夾頭25，下牽引機架22的兩側同樣為U型鋼板或槽鋼，下牽引機架22的兩側通過行車輪安裝在下牽引機導軌21上，下滑動座23和下滑動塊24分別通過液壓控制其運動。